2005年11月14日15时20分，某公司聚氯乙烯车间聚合工段发生一起氯乙烯单体空间爆鸣、燃烧事故。事发后，当班人员奋力扑救，大火很快被扑灭，避免了一起恶性事故的发生。

一、事故经过

由于单体储槽的液位计堵塞，当天中班接班后，中班2名操作工准备进行清理。关闭液位计上部阀门后，操作工用暖瓶里的开水浇液位计，同时将储槽上的排气阀打开，让液位计里的液料排进槽内。操作工感觉液料排得差不多时，关闭了液位计下部的阀门，开始卸下部法兰。在法兰螺丝卸下近一半时单体开始外流，并在喷出后结冰。单体结冰后不再外流，操作工又用开水浇冰块。当无单体流出时，操作工又开始卸螺丝，这时单体气流突然急速喷出，瞬间爆鸣、燃烧。当班人员反应迅速，在5min内扑灭了大火，避免了一起恶性事故的发生。

二、事故原因分析

经分析，这是一起由操作工违章作业造成的责任事故。具体原因如下：

1．这2名操作工虽然平时工作比较积极，但安全意识不强，缺乏必要的安全常识和自我保护意识，未按有关规定办理《设备检修许可证》，是造成这次事故的主要原因。

2．高速单体气流喷出产生的静电是引起这次事故的点火源。操作工用开水加热液位计时，造成单体急剧膨胀而产生高速气流，产生了大量静电。

3．这2名操作工思想麻痹，盲目凭借过去的经验，在没有确认液位计内的单体完全排净的情况下就忙着拆螺丝。在有单体流出又没有对液位计内的单体再进行抽空的情况下，又用开水加热，加剧了单体的急速膨胀而产生了高速气流，产生了静电。

4．这2名操作工注意力不集中也是酿成这次事故的重要原因。在清理液位计时，2人还想着要对聚合釜进行放水的事，急于要清理完液位计，匆忙之中忽视了检修安全。

三、预防措施

虽然这次事故没有造成重大损失，但回想起来，人们仍不寒而栗。事故当时，操作工就站在离爆燃点40cm左右的地方，并且仅是液位计内的部分单体，没有诱发其他3个单体储槽内的单体，否则，后果不堪设想。为了防止此类事故的再次发生，该公司采取了以下措施：

1．按照“四不放过”的原则，及时组织了事故分析会，严格落实《安全生产责任制》。

2．对公司职工进行了一次全面的安全生产教育，增强职工的安全意识和自我保护能力。

3．要求车间上下严格执行安全管理制度，严格按照检修规程检修设备，杜绝“三违”现象的发生。

4．对有静电防范要求的车间进行了一次全面安全检查，进一步完善静电接地措施，并教育职工提高对静电危害的认识，增强防范静电的意识，掌握消除静电的方法。

5．举一反三，认真组织拉网式的各类专业安全检查，排查事故隐患，落实整改措施，接受事故教训。

6．组织开展了以“安全为了谁”为主题的专题讨论，将优秀论文在公司报纸上予以发表，并在每周三的职工学习会上进行学习讨论。