一、企业概况

江苏联化科技有限公司（以下简称联化公司）位于江苏省盐城市响水县陈家港化工集中区，成立于2003年10月，属民营股份制企业。主要产品及生产能力分别为联苯菊脂500吨/年、广灭灵1000吨/年、2-氰基-4-硝基苯胺1500吨/年、分散蓝79#滤饼1000 吨/年、分散橙30#滤饼1500吨/年等，共有6个生产车间。

二、事故经过

2007年11月27日10时20分，联化公司5车间分散蓝79#滤饼重氮化工序发生爆炸，事故造成8人死亡、5人受伤。

重氮化工艺过程是在重氮化釜中，先用硫酸和亚硝酸钠反应制得亚硝酰硫酸，再加入6－溴－2，4－二硝基苯胺制得重氮液，供下一工序使用。2007年11月27日6时30分，联化公司5车间分散蓝79#滤饼重氮化工序B7厂房当班4名操作人员接班，在上班制得亚硝酰硫酸的基础上，将重氮化釜温度降至25℃。6时50分，开始向5000升重氮化釜加入6－溴－2,4－二硝基苯胺，先后分三批共加入反应物1350千克。9时 20分加料结束后，开始打开夹套蒸汽对重氮化釜内物料加热至37℃，9时30分关闭蒸汽阀门保温。按照工艺要求，保温温度控制在35±2℃，保温时间 4-6小时。10时许，当班操作人员发现重氮化釜冒出黄烟（氮氧化物），重氮化釜数字式温度仪显示温度已达70℃，在向车间报告的同时，将重氮化釜夹套切换为冷冻盐水。10时6分，重氮化釜温度已达100℃，车间负责人向联化公司报警并要求所有人员立即撤离。10时9分，联化公司内部消防车赶到现场，用消防水向重氮化釜喷水降温。10时20分，重氮化釜发生爆炸，造成抢险人员8人死亡（其中3人当场死亡）、5人受伤（其中2人重伤）。建筑面积为735平方米的5车间B7厂房全部倒塌，主要生产设备被炸毁，直接经济损失约400万元。

三、事故原因分析

操作人员没有将加热蒸汽阀门关到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热，重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸，这是事故发生的直接原因。

在重氮化反应保温时，操作人员未能及时发现重氮化釜内温度升高，及时调整控制；装置自动化水平低，重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧急停车系统；重氮化釜岗位操作规程不完善，没有制定针对性应急措施，应急指挥和救援处置不当，这是事故发生的重要原因。

四、事故教训与预防对策措施

从这起爆炸事故中我们应该吸取以下教训：

1.在设施和技术方面

要提高危险化学品生产设备的本质安全化程度和自动化水平，生产设备应有完善的安全防护装置，如自动报警和自动放料等装置。

2.在生产和安全管理方面

⑴ 危险化学品生产要有严格的工艺设备管理。重氮化反应釜属于重大危险源，事故发生前本该处于保温状态，但由于蒸汽阀门没关到位一直继续加热，而当班的管理干部和技术人员没有及时发现并处理，埋下事故隐患。对此要加强工艺、设备的管理，严格按照工艺规定的技术条件操作，减少乃至杜绝事故隐患。

⑵ 要加强和提高从业人员的安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识、操作技能和应急处置能力。这起事故中蒸汽阀门关闭不到位，没有引起操作人员的注意，安全意识不强，导致事故发生。因此，要持续加强对员工的教育培训，教育员工充分认识危险化学品行业的特点，提高员工遵章守纪和学习钻研技术的自觉性，增强员工的安全意识和工作责任心。要加强对操作人员操作技能和应急处置能力的训练，在完善各种应急预案的基础上，加强演练，提高企业在事故状态下的应急指挥和应急处置能力。