一、事故经过

2006年4月30日，山东某氯碱厂氯苯车间因3#氯化塔长期运行，转化能力下降，需停塔倒触媒。根据要求先开1#氯化塔，正常后再停3#氯化塔。根据车间安排，8时40分，氯化岗位操作工对1#氯化塔整个系统进行氮气置换，操作工按照操作规程置换40min以上，9时35分，1#氯化塔开始通氯气，10 时10分，1#排气冷凝系统防爆膜鼓破，1#石墨冷凝器震裂，东苯捕雾器液位计被震碎，操作工及时倒用2#氯化塔排气冷凝系统，未造成停塔影响生产，所幸未造成人员伤害。

二、原因分析

事故发生后，公司领导高度重视，立即组织有关部门成立事故调查组进行事故调查，查找事故的真正原因。

经调查，整个操作过程都严格按照操作规程，却仍然发生了化学爆炸。发生化学爆炸肯定有空气在系统内。操作工严格按照操作法进行置换，多年来束发生过这样的事故。反应后通入系统的氯气是合格的，也不会有空气进入的可能。发生爆炸的气体肯定是没有置换干净，严格按照操作规程进行置换却没置换干净，是不是操作方法有问题？但当班操作工反映，爆炸后有崩出的旧防爆膜。车间技术人员分析，很有可能是1#氯化塔冷凝系统更换防爆膜时抽真空，造成旧防爆膜抽进系统。4月 30日当进行系统置换时，因冷凝器是列管结构，抽进系统的旧防爆膜堵塞列管，造成排气有死角，置换不彻底，通氯气开车后发生了化学爆炸，以致酿成爆炸事故，造成设备的损害，给公司带来了不小损失。

三、预防措施

为防止类似事故的发生，公司及时制定了安全措施：

1. 严格执行操作规程。

2. 加强对检修质量的管理和考核。

3. 对有可能发生的事故和异常制定应急预案。

4. 强化操作工安全意识，提高操作水平，提高操作工应急能力，有效地预防事故的发生。

5. 发生生产异常和事故绝不能放过，查出事故真正原因，避免同类事故再次发生。