1988年3月，河南省某化肥厂，一台6m3的液氨储罐，在运行中突然发生爆炸。造成厂区内17人氨中毒，其中一人中毒后掉入水沟内被淹死。

这台6m3液氨储罐，总长5700mm，直径1200cm，壁厚16mm。爆炸使人孔周围的筒身和补强板上拱形成8条辐射状裂纹，筒体沿轴线炸成两半，张开成120~180度的开角。罐内大量液氨迅速气化，顺风向西南方向扩散，导致毒气扩散范围内操作人员中毒。爆炸威力很大，使一块29kg重的碎片飞离原地28m，一块23kg中的碎片飞过10m高的合成车间，落在离该罐35m远的地方。这次事故给该厂造成较大经济损失。

事故调查表明，事故发生的根本原因，是该厂盲目购置了这台不合格的压力容器。爆炸的液氨储罐是1983年从已停产的某化肥厂买来，有严重质量问题。

1. 人孔周围补强圈是由宽130mm，厚16mm的两个半圆环板拼焊而成。检查发现东侧拼缝焊道中心偏离对缝中心10~15mm，实际焊透度只有2~3mm；西侧拼缝内塞有10mm宽、90mm长的铁块和4mm粗、52mm长的电焊条芯一根。

2. 外径450mm、厚10mm的人孔接管纵缝与人孔补强，没有明显错开。

3. 人孔接管从焊接存有4~5mm深、100mm长的未焊透缺陷。

4. 在东侧人孔补强板与人孔接管的连接焊缝内塞有15mm宽的铁板、表现浮焊。

5. 人孔接管与罐体连接的内焊缝及人孔接管与法兰连接的内侧焊缝，局部地方有明显的未溶合缺陷。

上述缺陷，说明这台储罐的人孔组装部分是粗制滥造的，强度根本没有保证。按照《锅炉、压力容器安全监察规程》要求，应属不合格产品。所以这台储罐在使用过程中爆炸是迟早的事。

其一，这台粗制滥造的不合格压力容器，既没有图纸又没有其他技术资料，为何买进厂来？纯属盲目采购，没有把好压力容器管理购置这第一关。

其二，盲目投入使用，既然知道该容器是旧的，又无图纸资料，不经全面质量检验就投入了使用。忽视了压力容器投入使用前进行全面检验这关键的第二关，给生产使用留一了可怕的隐患。

其三，现场调查暴露，该厂在压力容器管理方面也有不少问题，主要表现为：

（1） 这样一台旧容器在使用中，长期不进行检验，置生产现场和生产人员危险境界之中。

（2） 安全装置长期失灵，不安排及时修复，爆炸前，液氨罐上几个安全阀和超压报警装置，都长期处于失效状态。

（3） 违章操作，如氨罐超装，该厂同一容积的另外两台液氨储罐，在事故前几乎装到3.6t，液氨储罐的充装系数为0.53。上海某设计单位在液氨罐图纸上明确标注，6m3的罐允许充装量为3t。液化气体超量安装，很容易超成超压，使容器被破坏。

从这次事故中我们应汲取教训，压力容器管理必须从制造、购置开始，制造出和购置来的容器必须是完全合格的。交货时必须认真查对技术资料，注意质量报告书的正确性，实施必要的检验，确认合格才能进行安装，投产后要按规章制度正确使用，定期检验，保证压力容器的使用安全。