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事故名称:盐酸氯气管道燃烧爆炸。
发生日期：1986年3月2日。
发生单位：新疆某厂。
事故经过：1986年3月2日1时30分，盐酸岗位操作工听到一声响，经检查发现，氯系统流量计被冲掉，氯气管道和阀门都已烧红，于是立刻通知液氯改氯气管道，熄火停炉，然后关掉氢气阀门和吸收水阀门。由于氯气阀门已烧坏，无法控制，当班操作工赶到液氯察看，要求迅速关掉氯气总阀门，接着匆匆忙忙赶回工段，当走到合成炉跟前时，合成炉发生了第二次爆炸。这次事故使盐酸至液氯尾气分离器的氯气管全部炸坏。
原因分析：
(1)第一次爆炸是由于炉内氯含氢量高。因当时电解16号新槽流量大。看不到液面，隔膜和炭板露出，使单硝氯含氢过高，加之液化效率超过95％，结果造成尾气含氢超过5％，这是这次爆炸的内因所在。其次，由于盐酸氯气阀芯被腐蚀损坏。入炉氯气管堵塞，氢气回火。导致炉氯气管被烧红，从而造成氯气管从盐酸工段一直炸到液氯的尾气分离器处。
(2)第二次爆炸的原因是，熄火后，炉内温度仍很高，虽然氢气已被关掉，但炉内还有大量的残留氢气存在，这时由于第一次爆炸疏通了氯气管道，盐酸的氯气阀门不起作用，而液氯的阀门又没有关闭，大量氯气进入炉内，与剩余氢气形成混合爆炸气体，所以产生了第二次爆炸。
教训：
(1)电解工段应加强电槽管理工作，操作工应注意观察电槽液面。不准从液面计向电槽内补加盐水，确保氯气总管氯含氢低于2％；
(2)各工段的取样点所取的样品如不能代表真实样品，应立即改换取样点；
(3)分析室应及时准确地向车间提供分析数据；
(4)盐酸工段进炉氯、氢气阀门要定期检修或更新，确保完好无损。
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