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山西某化工厂冷凝水闪蒸器爆炸事故

200325凌晨155分,山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器Nt112(以下简称Nt112)发生爆炸事故,楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。

爆炸设备及其相关工艺

爆炸设备(Nt112)性能参数:Nt112 I类压力容器。该设备设计压力0.6MPa,设计温度165℃,规格为Φ2500×6916×δ12,容积30m3,介质为蒸汽和冷凝水,主体材料为 A48CPR进口钢(相当于国产16MnR钢),设备本体有一块压力表,出汽管上有两个安全阀,当设备处于备用状态时与安全阀不相通,因备用时F1阀门关 闭(见图)。 设备相关工艺过程:Nt112前与高压冷凝水罐NP112NP113NP114NP122NP123连接(NP为高压冷凝水罐的简称,其后数字为不同高压冷凝水罐的编号,其内压力均为5.6MPa,温度260℃~270℃),后与预脱硅系统相通。即压力为5.6MPa的水经节流孔板进入冷凝水闪蒸器,减压降温后,一部分水变为蒸汽,通过冷凝水闪蒸器进入出汽管送预脱硅,管道压力0.6MPa(见图所示);一部分水仍呈液态通过冷凝水出口至出水管进入热水槽,出水管上有排水管(阀)至地沟(点划线所示)。 此设备已于20021112停止使用,即排水阀F6常开,其他阀门均关闭,直至事故发生一直处于备用状态。200324915分左右,当班 操作工将排水阀F6关闭(见图)。

事故原因分析

设备在停用期间,本应切断进水阀打开排水阀F6,使其处于常压状态。而三个进水阀(F3F4F5)经常压试水一个渗漏(滴水),一个泄漏(流水),一个不漏(不滴不流),虽关仍漏(两个阀门不正常)为设备的带压、增压直至超压提供了压力源。排水阀F6被关闭(据上述时间推算,排水阀F6关闭时间长达 16小时40分),无法卸压,这是导致超压爆炸的重要原因。管理工作存在漏洞,白班职工违章关闭排水阀,而运行记录未注明,交接班时也未向接班职工说明,致使排水阀一直处于关闭状态。 从爆炸后设备筒体的断口来看,绝大部分破口表面较为规则平整,且与母材成30°~45°夹角,属韧性断裂。这说明钢板是由于超压而撕裂的。 在人孔破口处发现,有大约100mm2的母材钢板严重减薄,实侧最小壁厚6.3mm(原设计壁厚为12mm),呈塑性变形特征。因为设备在制造过程中,人 孔部位会产生应力集中,在运行时,受力状态比较复杂,使其成为整个设备的薄弱部位。又因爆炸后人孔接管带盖是单独飞出去的。由此推断,破点就在此处。 Nt112在备用期间与安全阀不相通,导致其内压力超设计压力时,安全阀不能泄压,失去其应有作用,造成Nt112内压力不断升高,直至爆炸。 断裂拉力走向分析: Nt112的人孔处破裂后,强大的内部压力,一部分力将人孔接管带盖抛出57远。另一部分力从人孔中心线偏下部沿环向拉伸扩展,直至将直径为2.5的 圆筒全部撕断,形成底部一段。再一部分力从破点沿纵向往上扩展,将中段圆筒纵向撕开成卷板状,当扩展到筒体环焊缝处时,因环焊缝强度大于母材,所以,这部分力不得不改变走向,沿环焊缝熔合线环向继续扩展,把母材钢板全部撕断,将剩余的筒体又一分为二。这样,就形成了爆炸后整个筒体分为三段的结果。 设备爆炸时,内部压力在瞬间降为零(表压)。饱和水迅速汽化,体积急剧膨胀,产生巨大的二次压力,爆炸时的超压与二次压力形成合力,强大的合力将上段抛起砸坏车间横梁和部分管道,使筒体顶部的出汽管拔出飞落造成现场的惨景。 综上所述,冷凝水闪蒸器Nt112爆炸的直接原因是:该设备在停运期间,排水阀F6被关闭,进水阀严重泄漏,当压力为5.6MPa的冷凝水不断流入 Nt112时,压力逐渐升高,又不能排水卸压,致使其超压破裂,发生爆炸。冷凝水闪蒸器Nt112,在停用关闭阀门F1的状态下与安全阀不相通,安全阀不能起到泄压作用,没能有效地防止事故发生。 间接原因:管理不严,职工违章关闭排水阀F6,巡检不到位,交接班无记录,也未口头交接说明。

事故防范对策

Nt112Nt113安全阀设置不合理问题进行完善,在Nt112和阀门F1之间加设两个安全阀,并将现有的两个安全阀移至Nt113和阀门F2之 间,并对其他工艺系统展开调查,发现问题及时整改。 备用设备隔离措施要严密,针对备用设备隔离不严问题,必须加强设备检查和维护管理,对于生产过程中设备状态,要全面掌握,尤其是关键阀门的开关状态必须明确制度,必要时对开关阀门采取上锁措施。 进一步完善监控仪表、仪器和设备。 进一步研究深化、细化压力容器安全检查的办法,通过技术手段查找和处理事故隐患。

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