顶板事故是煤矿多发性事故。某局十三年来共发生顶板事故28起死亡34人，占死亡人数的37.78%。故此总结教洲，针对现实采取积极措施，防止类似事故重复发生，对降低事故率具有十分重要意义。

　　(一)推垮型冒顶事故一起死亡四人

　　一、原因分析

　　1、支柱失稳，该面采用HZWA一2600型金属摩擦支柱和HDJW一1000型铰接顶梁配套支护以螺旋升柱器，升柱，其初撑力只能达到800Kg，再加上留底煤O.8m左右开采，底煤强度仅为55Kg/Cm。，因此造成支柱失稳。

　　2、支柱失稳，造成顶板离层，由于支柱初撑力小顶板下沉，软硬岩层下沉不同步，产生离层。

　　3、离层后断裂呈六面体，下面由不稳定单体支架支撑，周围没有约束，出现不稳定结构。

　　4、支柱的迎山角不够，不能支撑六面体下推力，工作面稍有动静，特别是在回柱放顶时，最易产生推垮型冒顶事故。

　　二、防推垮型冒顶事故措施;

　　某局推垮型冒顶事故曾多次发生，来势凶猛，威力最大，因此必须采取坚决措施杜绝类似事故重复发生。

　　1、改进支柱材料，增加初撑力，(参考矿大89年2月版66页)外注式单体液压支柱每根初撑力可达78KN，在下位软岩层厚度不大于2.Om，煤层倾角不大于30度时，基本上可以防止推垮型冒顶事故。

　　2.改进巷道布置，煤层运输机巷沿下分层布置，摸清上下分层赋存情况，在有条件的地方(夹矸在0.3m以上)实行分层开采，一方面可增加回采率，二是可以解决软底“支柱下沉失稳”问题。

　　3.必须严格工程质量，接顶排柴按规定背齐背牢，连结成为整体，柱脚设踩子或大底座，戗柱戗栅及支柱迎山角支撑有力，阻止六面体岩石推移，木哚架设并达标准，采空区冒落充填高度达部颁要求(1.5—2.0倍采高)。

　　4.有条件的推行综采其支架结构稳定，并有抵抗来自层面方向推力的能力。

　　(二)局部冒落事故一起死亡15人

　　一、原因分析

　　1.回采工作面，在攉煤过程中，或放炮后进入工作面，没有敲帮问顶及时恢复巳被冲倒的支柱，空顶作业，思想麻痹，在无支柱的情况下，顶板脱层断裂冒落事故六起死亡七人都是有章不循造成事故。

　　2.在回采工作面，回柱放顶过程中，发生死亡事故四起死亡四人，皆因违章操作有章不循违背客观自然规律造成事故。

　　3.因工程质量低劣，马虎凑合，空帮空顶，发生冒落事故两起死亡二人。

　　4.要胆大，图方便，抱饶幸，违章冒险进入老空作业和进入废巷事故两起死亡二人。

　　5.冒落的地质原因：由于水沉岩的原生机理和构造因素造成岩层本身存在多组相交裂隙，解理，层理p在采煤或放炮时，受震动破坏了原始平衡，如支柱不及时，很易突然冒落伤人，特别是爆破落煤时，往往装药量过多，或炮眼布置不当，最易诱发冒落事故。

　　二、回采工作面防局部冒落事故措施

　　1.加强顶板管理，按一般常规，伪顶厚度在O.2m以下时，应在落煤时，及时撬落伪顶，伪顶厚度在O.2m以上时应托伪顶采煤，但必须严格管理.放炮落煤面，炮眼布置及装药置，要通过实践优选到最佳位置与最佳量，确保伪顶的完整性。同时炮后必须及时支护和挂梁，保证伪顶不离层、断落，机采工作面要跟机挂梁，严禁空顶作业。

　　2.在回撤支柱时。人工回撤“吃劲”支柱应先支后撤，并清理好退路，回收老塘支柱时应用长柄工具，远距离卸压拉柱。回柱机回柱时，应严格执行规程(信号、位置导向轮)重点环节严格控制。

　　3.严格工程质最验收制度，杜绝空帮空顶作业，发现隐患及时整改。

　　4.加强安全教育及安全监督.严禁三违。

　　(三)掩护支架突然下沉及窜矸事故七起死亡八人

　　一、原因分析：

　　柔性金属掩护支架采煤法，在我局经多年实践证明。采空区冒落矸石应力作用于工字钢上，不存在支撑力不够问题，但因管理不善：而造成事故的原因有以下五方面。

　　1.因支架悬空高度及长度超过作业规程规定，支架突然下沉，冲击压力突然发生。操作人员躲闪不及造成死亡事故两起死亡两人。

　　2.因支架伪斜超过35。以上，支架承受采空区岩石压力.转嫁于联结钢绳之上，造成断绳，支架下沉事故一起死亡二人。

　　3.因支架扭斜，坡度过大，窜矸涌煤埋住操作人员事故两起死亡二人。

　　4.因人行眼上口，无防护设施，造成坠落矸石打死行人事故一起死亡一人.

　　5.因回收支架时，没有事先打好护身支柱，清理退路、造成事故一起死亡一人。

　　二、防范措施。

　　1.严格质量管理，掩护支架伪斜角度不得超过35度。支架悬空高度不得超过2.Om.长度不得超过3.om，钢绳绳头的联结、绳卡、及钢梁间垫木确保数质达标。

　　2.加强安全教育，严格安全监督，保证规程在现场的具体落实，确保安全生产。

　　(四)掘进碛头冒顶事故六起死亡七人，其中六人是因空贾作业或空帮空顶造成事故：

　　一、原因分析·

　　1·掘进破坏煤、岩层面，顶部及两侧，存在离层的煤岩块如果不及时支护，很易片帮，冒落伤人。

　　2支架背帮接顶不牢，实际是支架不起作用，在巷道周围应力变化过程中，很易突然垮落造成事故。

　　3.因掘进放炮时，炮眼布置及装药量不当，崩倒附近支架，没有即时扶起支架，或敲帮问顶撬浮矸，造成垮落事故。

　　4.在断层，褶曲地质构造破坏带掘进，顶帮的浮岩，煤最易冒落。造成事故。

　　二、防范措施：

　　1.严格控制空顶距，在我局煤巷及半煤岩巷道棚子应跟拢碛头。

　　2.严格执行敲帮问顶制度，危岩必须撬下，无法撬下时，应打临时支柱支撑，严禁空顶作业。

　　3.在地质破坏带，或(煤)软分层增厚，层理、解理发育区掘进，应缩小棚距，背帮接顶必须严实。

　　4.掘进碛头放炮，炮眼布置及装药量，应优选到最佳值。

　　5.在松软煤层区掘进，应采用“前探式掩护支架”。

　　6.为防止放炮不崩倒支架，必须使用固棚器，使碛头以外10一15架支架联接成一个整体。