1事故原因
1.1检修人员和运行人员均忽视了关闭凝结水泵空气门1,2(见图1),检修票签发人没有在工作票中填写这一安全措施,运行人员也没有进行补充,从而当检修人员打开B凝结水泵入口滤网时,大气与凝汽器和A凝结水泵泵体相通,导致真空急剧下降、A凝结水泵进空气打不出水来。这是根本原因。
1.2低真空保护没有按规定动作(真空低至-83kPa时保护应动作),导致了事故扩大, 使B给水泵损坏。
1.3运行人员判断事故不及时,处理事故不果断,导致了B给水泵损坏。经认真分析判断,B给水泵损坏是因处理故障的时间 过长导致除氧器水位下降,使给水泵发生汽蚀,造成给水泵平衡鼓与衬套咬死,以及叶轮与密封环轻度碰磨。
2防事故措施
2.2加强技术培训,提高运行人员的业务水平
在这起事故中,作为运行人员,一是没有将系统可靠地隔离开来,就交与检修;二是判断事故能力欠缺,当凝结水泵电流摆动而打不出水时,没有作出及时而准确的判断。三是处理事故不果断,当除氧器水位降至危险水位时没有及时打闸停机,从而导致给水泵损坏。这都说明运行人员业务水平欠佳。因此,要抓好以下两方面的工作:一是组织系统图背画考试,以加强对现场系统的了解;二是经常开展反事故演习,以提高判断和处理事故的能力。
2.3对机组运行中的设备检修要加强管理
机组运行中有设备要检修时,应将检修方案报告相关领导和专业技术人员,并经领导批准。同时强调,应将设备可靠退出系统,技术人员应到现场进行确认和指导,然后方可动工检修。很显然,在此次凝结水泵检修过程中,如果有专业技术人员在场监督和指导,事故是可以避免的。
2.4加强保护装置的检查,确保其动作的准确性
一方面要在启动前对保护进行动作试验,另一方面要加强平时的维护和检查工作。
2.5搞好备用机组的可靠性管理,尽量减少机组运行时对重要设备进行检修
对凝结水泵出力不够这一缺陷,虽在2号机启动前已提出,但检修人员没有提前检修,从而导致在运行中检修而发生了事故。
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