事故经过

2004年l月14日，该厂热处理车间在给万余件钢盔淬火热处理过程中，为了赶时间，将60余件钢盔存油炉中淬火完毕后，在零件表面残留的机油尚未完全滤干净的情况下，便将钢盔装入网篮送入井式回火电炉中进行回火处理。为了提高热处理效率，节约淬火和回火炉内空间，热处理车间又将两个钢盔迭加为一组进行回火处理，结果导致冲盖事故。

原因分析

热处理工艺规程要求淬火零件必须将零件表面残留的机油滤干净后，才能装入网篮吊入回火炉中进行回火处理。淬火过程规定严格的滤油时间，但淬火操作人员为了赶时间，只滤油40分钟，在零件表面还残留机油的情况下，便吊入井式回火电炉进行回火处理，导致残留机油遇热燃烧，发生电炉冲盖事故。

直接原因

为了保证钢盔热处理质量，钢盔在淬火，回火中要受热均匀、冷却均匀，同时为了减少钢盔在炉内占用空间，提高热处理效率，因而采取每两个钢盔相互迭加为一组。因为迭加面机油无法滤干净，钢盔在高温油中淬火时，被稀释的机油非常容易渗入两个钢盔之间的夹缝中，并黏附在夹层钢盔表面上，无法滤除干净。

回火时的回火温度定为250℃，回火温度比机油闪点温度高，超过了机油的闪点(165℃)温度，油蒸气和空气混合气浓度达到了燃烧范围时，机油便会迅速燃烧，释放出的大量烟气急速膨胀，极易产生冲盖事故。

间接原因

井式回火电炉炉盖上排气孔为φ30cm，这个排气孔只适合铝合金车轮的回火处理，不适应表面油污较多的盔形零件的回火处理。排气孔小，导致油蒸气和空气混合气浓度达到燃烧范围，工厂“井式回火电炉安全操作堆积”中第8条规定：“使用电炉时不得擅离岗位，并应随时监视电炉的运行情况。”而发生冲盖事故时，操作人员不在现场，没有及时发现黑烟笼罩整个车间的异常现象。这是导致事故的间接原因。

事故教训

井式回火电炉发生的冲盖事故，其基本条件是炉内机油蒸气和空气的混合气体浓度要达到燃烧范围，炉温升到闪点温度165℃时，才能自行闪燃。

1.原回火工艺规程中是每两个盔形零件迭加在—起，改进为单个盔形零件堆放，以减少两个零件选加之间夹带的淬火机油。虽然炉体内的空间利用率下降了，但能够做到安全生产。回火之前，滤油的时间要延长，并应根据季节的变化确定严格的滤油时间。为确保零件在滤油中淬火后使残留在表面的机油完全滤除干净。冬季的气温低，要适当延长滤油时间。

2.钢盔进行电炉淬火后，如果不采取清洗工艺，钢盔表面就不可避免地附着淬火机油，机油在回火电炉中的高温下，油蒸气和空气混合成的混合气体浓度一旦达到机油闪点温度也不可避免地闪燃，发生冲盖事故。

3.钢盔的热处理是近期增加的生产任务，淬火回火工艺还处在摸索完善阶段，对钢盔形态能否两个迭加成一组进行回火处理的认识不足，对淬火油的混合气体可达到燃烧范围而导致闪燃的危险性认识不足，这是一种危险的迹象，必须提高认识，改进工艺

4.按井式回火电炉安全操作规程的规定，在回火处理的全过程中，操作人员不可离开现场，必须时时观察回火电炉的工作状况，一旦发现炉内冒浓烟，排烟量过大，应立即采取应急措施，关闭炉子升温电源，查找问题，分析原因，排除故障，并详细作好记录，待故障彻底排除后方可再次升温进行回火处理。