蒽醌生产筛料系统火灾事故分析及预防措施

发布时间：2008年09月12日
作者：佚名
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事故经过
2001年4月和2002年4月，某公司蒽醌车间筛料系统发生2起火灾，第一起火灾由于发现不及时，火焰引燃了包装单词梁上积存的毛毛料，火热沿房顶钢梁迅速蔓延，导致捕集器燃爆，险些引燃了油炉，酿成更大的损失。第二起火灾，操作工正在进行筛料作业时，突然发现筛料机接块料小车（以下简称小车）处起火，操作人员迅速使用干粉灭火器将火扑灭，基本上未造成损失。1年之内，蒽醌车间发生2起火灾，严重威胁到公司财产和职工人身的安全。
二、工艺流程简介
该公司蒽醌是由精蒽经熔蒽锅熔化，汽化锅汽化后，与空气混合进入氧化炉氧化生成蒽醌，生成的蒽醌由捕集器冷凝捕集，通过搅笼出料、批混，经筛料机筛出块料后，装袋出厂。
三、原因分析
2次火灾发生后，厂技术处、安全处及车间有关技术人员召集该岗位操作人员对火灾原因进行了深入的分析。2001年4月的火灾事故，由于火灾蔓延，现场毁坏严重，给分析火灾原因带来很大困难。由于着火点首先发生在筛料机附近，筛料机有1台7.5kW交流防爆电机，此处没有其他电器，没有着火源，是否电机电源线老化，短路打火引燃筛料机附近蒽醌毛毛料，导致火势蔓延？大家认为这是火灾最可能的起因，但还不能肯定这就是这起火灾的直接原因。
2002年4月的一天，在筛料过程中，操作工突然发现小车与筛料机钢平台侧壁处起火，操作工迅速使用干粉灭火器将火扑灭，此处没有着火源，为何会突然起火呢？这次着火与2001年4月的火灾有否关联？在此后召开的原因分析会上，有人提出是否是静电放电打火引燃了小车处的毛毛料，该岗位职工反映的一种现象为这一推断提供了佐证。据该岗位职工反映，当小车装满块料推小车时，手一接触小车有触电的感觉。小车未与任何带电设备连接，小车有电只能是静电。为进一步确认小车是否带电，某天，在筛料机作业过程中，公司电工用仪器对小车进行了测试，小车确实带电。小车为何会带电呢？经过进一步的分析认为，筛料机筛出的块料通过一布袋落入小车中，在筛料过程中，料之间互相摩擦及块料通过布袋时与布袋之间的摩擦，均产生静电，携带静电的块料积聚在小车里，因小车是胶皮轱辘，且小车没有接地，静电无法释放，所以当人触到小车时，有触电的感觉。大家认为，当小车静电积聚到一定程度，且小车距钢平台侧壁为一合适距离时，由于小车与钢平台侧壁存在电位差，此时会发生放电现象，极有可能引燃此处的蒽醌毛毛料，引起火灾。
通过对火灾原因的深入分析，蒽醌筛料系统1年之内发生2起火灾，从对第二起火灾的分析推断，第一起火灾起因的分析判断很可能存在谬误，没有找到确切的原因，静电放电现象才是引起火灾的真正原因。
四、预防措施
为防止发生类似事故，制定了如下预防措施：
1.通过检测，筛料系统接地电阻为13Ω，捕集系统接地电阻为3.2Ω，因此，应将小车、筛料系统与捕集系统用金属导线进行跨接，连成筹电位体，消防电位差，避免在短路处产生火花放电。
2.定期对捕集系统和筛料系统接地电阻进行检测，保证设备系统接地良好。
3.完善操作规程，每次进行筛料作业时，必须将小车与筛料系统跨接，才能开机筛料，将此项措施列入操作规程，认真检查落实。
通过实施以上措施后，效果良好，2年来蒽醌车间实现了安全生产。