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事故概况及经过
事故当日，司炉工在投煤时，发现锅炉底部有泄漏，立即停炉检查。经检查，泄漏部位在距前管板环缝1050毫米，有一个长250毫米，宽150毫米的鼓包，高度为4毫米，在鼓包上有一横向可见裂缝，缝长l05毫米，宽1.3毫米，鼓包打磨后还发现有八条微裂纹。鼓包位于排污角铁的正下方，距角铁前端面135毫米，在角铁下边积有泥垢和杂物。
事故原因分析
1．锅炉安装后未对锅筒内部进行清理和检查，把焊渣、焊条头等杂物留在了锅筒下部，直接影响了排污的通道。
2．该炉采用锅内加药水处理方法，但没有进行定期排污，致使泥垢、水渣等脏物混在一起，沉积在锅筒底部，造成局部过热变形。
3．鼓包裂缝部位是在炉膛火焰辐射热强度最高处，由于该厂是两班生产，间断性供汽，起停炉、升降压次数频繁，该处壁温呈周期性变化，从而导致钢板疲劳，加速裂纹的发展。
4．厂领导对锅炉安全工作不重视，管理混乱，没有健全的规章制度和安全操作规程。
防止同类事故的措施
1．使用单位的领导要提高安全意识，要建立健全规章制度。
2．锅炉安装后使用前对锅筒内部要彻底清理杂物。
3．对采用锅内加药的锅炉，要定期进行排污，清除泥垢，水渣。
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