某日，某石油化工厂电解车间3名当班工人负责在包装台灌液氯钢瓶，2人负责推运钢瓶。当需要灌装时，推运钢瓶的两人察看后认为无问题，就把钢瓶推上了磅秤。操作者抽空后就开始充氯，充氯1分钟后，钢瓶发生猛烈爆炸。瓶体纵向开裂，并向相反方向弯曲，许多碎块向四处飞溅，3人当场死亡，2人轻伤。

　　事故原因

　　1、操作工在灌装前未认真检查瓶内空气是否抽干净便盲目充装。爆炸的直接原因是钢瓶内存有环氧丙烷，这类有机物与液氯混合会发生剧烈的化学反应，引起爆炸。

　　2、工人的安全意识不高，发现隐患没有及时处理。上一班包装工在灌瓶前检查钢瓶时发现有一只编号为157的钢瓶，瓶嘴有白色泡沫冒出，并有芳香族味，立即向厂有关管理部门汇报，管理部门和工人都没采取解体、分离的具体措施，仍与待装钢瓶放在一起，导致下一班又有用该瓶充装的可能。

　　3．这批钢瓶购进后没有按规定进行内外检查、抽空、清洗、试压、干燥就投入使用，而且购瓶、整瓶、使用三个环节都不严格，工人之间也没有严格的交接手续。

　　4、该厂管理混乱，充装现场钢瓶横七竖八；合格的与不合格的钢瓶混放在一起；钢瓶安全附件不全；表面锈蚀严重，有的看不出“液氯”标记；大部分钢瓶没有定期检验，没有检验钢印；没有专设抽空验瓶台，没有专人验瓶；充装完的重瓶不进行复秤；充装记录不签字，没有出厂合格证；充装时不核对空瓶重量；液氯汽化器仍用蒸汽加热；换热器和汽化器没有排污装置，也不进行三氯化氮定期分析。

　　预防措施

　　1、要加强对工人的安全教育。从事氯气作业必须高度警惕，是因为氯气有很高的毒性，从事相关工作决不能有丝毫的麻痹。要让工人了解相关知识，在工作时能提高警惕，出现问题能够科学处理。

　　2、规范管理，制定严格的管理制度，严格执行相关规定，发现隐患及时处理。