冬季是对化工生产不利的季节，一方面由于气候寒冷、干燥，设备、管线可能被冻凝；另一方面，室内生产容易因通风不良导致易燃易爆气体或粉尘浓度积累达到爆炸极限。安全管理也会受到影响，如检查人员因寒冷减少巡检次数，或检查不到位；员工也会因为春节临近，思想有所放松，忽视安全操作。此外，冬季是化工厂检修集中期，清理、焊接、安装等作业频繁，更容易发生事故。2008年1月，在短短半个月时间里，就发生了5起危险化学品生产安全事故。尽管读者拿到本期杂志时，已是春暖花开的3月，但笔者希望通过回顾和分析这5起典型事故，使化工企业能够防患于未然，保障来年冬季生产安全。

硫化氢中毒事故
时间：2008年1月1日
企业：山西省太原市华原化工有限公司
死亡人数：3人
事故背景：
太原华原化工有限公司是从事煤焦油加工的危险化学品生产企业，因环保原因，该企业已长期处于半停产状态，拟进行搬迁。
事故经过：

事发当日，该公司焦油加工车间组织工人清理燃料油中间储罐，在没有对作业储罐进行隔离，也没有对罐内有毒、有害气体和氧气含量进行分析测定的情况下，一名负责清理的工人仅佩戴过滤式防毒口罩(非隔离式防护用品)就进入燃料油中间储罐进行清罐作业，另一名工人在外监护。负责清理的工人一进入储罐，就被硫化氢气体熏倒。负责监护的工人和附近另外一名工人发现后，没有佩戴任何安全防护用品就相继进入罐内救人，也中毒晕倒。3人被救出后，经抢救无效死亡。1月4日，从与发生事故储罐相连的2个产品储罐取样分析，硫化氢含量分别高达为84×10-6kg/m3和45×10-6kg/m3，硫化氢的安全临界浓度是30×10-6kg/m3。
直接原因：

由于企业长期处于半停产状态，造成各储罐内衍生的硫化氢气体集聚。而燃料油中间储罐与其他储罐之间没有隔离，其他储罐和管线内的硫化氢气体散逸到中间储罐内，造成其中硫化氢气体浓度较高。作业人员在清理储罐时，未按照安全作业规程进行吹扫、置换、通风，未对罐内的有毒、有害气体和氧含量进行检测，也没有正确穿戴劳动防护用品(存在有毒、有害气体作业时应使用隔离式防护用品)，就下罐进行清理作业。现场人员盲目施救，施救人员在没有佩戴安全防护用品的情况下进罐救人，致使伤亡扩大。

清理废旧储罐爆炸事故
时间：1月7日
企业：山西省太原市山西晋安科贸有限公司
死亡人数：4人
事故背景：

山西晋安科贸有限公司主要从事化工产品经营业务。为了进行房地产开发，晋东国有资产管理处委托山西晋安科贸有限公司拆除废旧化工原料储罐。发生爆炸事故的储罐为室内建造的半地下室储罐区，内有50m3和60m3两种储罐共24个，均为20世纪80年代初建成投入使用，原用于储存甲苯、二甲苯、汽油、酒精等危险化学品。
事故经过：
1月7日下午14时许，山西晋安科贸有限公司正在储罐区进行储罐拆除作业。在未对储罐(部分储罐处于敞开状态)进行置换，未清理库房地沟和地面大量残油，未对作业场所进行动火分析、办理动火作业许可证的情况下，就由7名民工分2组使用气割工具，进行动火拆除作业，结果发生爆炸，造成4人死亡、1人重伤、3人轻伤。
直接原因：

储罐区室内通风不畅，造成储罐散发的易燃易爆气体在室内积聚。山西晋安科贸有限公司无资质违章施工，在拆除废弃储罐时，未对作业场所进行动火分析、办理动火作业许可证，没有安排专人现场进行监护，违反操作规程，盲目动火，引起罐区厂房积聚的易燃易爆气体发生爆炸。

硫化氢中毒窒息事故
时间：1月9日
企业：重庆市重庆特斯拉化学原料有限公司
死亡人数：5人
事故背景：
重庆特斯拉化学原料有限公司主要生产、销售软磁铁氧体及其制品。发生事故的车间为该公司铁氧体颗粒生产车间。
事故经过：

1月9日，特斯拉公司在铁氧体颗粒生产厂房内进行菱锰矿(提取锰的重要矿石)和稀硫酸反应的中间试验。14时许，2名工人下到循环水池边，关闭反应罐底阀时中毒窒息晕倒，落入1.6m深的循环水池。周边工人在未佩戴任何个人防护用品的情况下，相继进入循环水池施救，也中毒窒息晕倒。
直接原因：

中试试验中，菱锰矿和稀硫酸反应生成的含有硫化氢的二氧化碳气体从反应罐进料口和搅拌器连接口逸出，在反应罐下部的循环水系统聚集。由于企业安全意识差，没有进行危险有害因素辨识，对中试产生的气体组成和危害缺乏认识。操作工人下到循环水池边去关闭反应罐底阀时，没有采取必要的通风措施，导致中毒窒息晕倒。其他工人缺乏应急救援知识，安排的施救人员在没有采取任何防护措施的情况下，盲目施救，造成伤亡扩大。

硫磺仓库爆炸事故
时间：1月13日
企业：昆明市东站工商服务公司、云南省昆明市云天化国际化工股份有限公司三环分公司(以下简称“云天化三环公司”)
死亡人数：7人
事故背景：

昆明市东站工商服务公司是民营股份制企业，长期承包大型企业的劳务性工作。云天化三环公司与其签订有承包合同。云天化三环公司的前身是云南磷肥厂，始建于1972年，2004年取得安全生产许可证，已连续23年未发生生产安全事故，2006年被云南省评为安全生产示范企业，2007年申报了安全标准化一级达标企业。
事故经过：

1月13日，云天化三环公司储存硫磺的仓库内，昆明市东站工商服务公司的53名工人开始从事火车硫磺卸车作业，作业过程是从火车卸下并拆开硫磺包装袋，将硫磺分别倒入平行于铁路、与地面平齐的34个料斗中，硫磺通过料斗落在地坑中输送机皮带上，用输送机传送皮带将硫磺送入硫磺库。作业过程中，地坑硫磺粉尘突然发生爆炸，爆炸冲击波将料斗、硫磺库的轻型屋顶、皮带输送机、斗式提升机等设施毁坏，造成7人死亡、7人重伤、25人轻伤。
直接原因：

硫磺属于易燃固体，粉尘爆炸极限范围为2.3～35g/m3(空气)，受外部能力激发，很容易发生粉尘爆炸事故。昆明市东站工商服务公司在卸载硫磺时，当时天气比较干燥，空气湿度低，而且作业时正值深夜，风速低，空气流动性差，造成局部空间内(皮带运输机地坑)硫磺粉尘浓度增大，达到爆炸极限，由现场产生的点火能量引发爆炸。初步分析爆炸可能由静电引发，包括硫磺粉尘自身产生的静电、工人化纤衣物产生的静电，或者传输设备摩擦产生的静电。

有机物料火灾事故
时间：1月15日
企业：浙江省金华市浙江武义博阳实业有限公司
死亡人数：4人
事故背景：

浙江武义博阳实业有限公司成立于1999年，从事有机硅边角料、废料裂解生产二甲基硅油和室温硫化硅橡胶业务。该公司为危险化学品的使用企业，生产过程中使用硫酸、氢氧化钾、四甲基氢氧化铵、活性炭等危险化学品，其产品二甲基硅油、室温硫化硅和中间产品二甲基环硅氧烷，为较高闪点化学品，未列入国家《危险化学品名录》。对类似生产企业，浙江省均按照危险化学品建设项目监管。企业建设项目相关选址意见书、《安全预评价报告》《可行性研究报告》《初步设计》齐全。
事故经过：

1月15日，武义博阳实业有限公司重排工段的二甲基环硅氧烷DMC、二甲基硅油和白油分离系统废渣池着火，引起池内废渣和油水混合物沸腾外溢，引燃池边盛装二甲基硅油和DMC的塑料桶内的物料。由于废渣池地势高，着火的物料流淌蔓延至成品简易仓库，引燃储存仓库中的硅油半成品(约500t)和成品(约200t)，近百t燃烧的物料流淌并包围地势较低的综合楼和门卫室等建筑物，厂区内所有建构筑物均被烧毁，4人死亡。好在事故产生的废水、物料进入事故应急池，未造成大规模的环境污染。
直接原因：

博阳实业有限公司裂解产品的重排精制工艺为间歇反应过程，重排精制完成后，需清除废渣及高沸物至废渣池，用水冷却并清洗内釜。因冷却清洗产生的废水量大、环保处理难，该公司在没有经过科学、周密的论证，特别是没有经过安全论证的情况下，擅自将废渣冷却清除介质由水改为白油。清洗后的白油至废渣池以作循环使用，冷却清洗后的白油温度在100℃以上，已循环使用1个多月，白油及高沸物在约250℃的釜内裂解产生一些低沸点有机组份，池边约60cm处安装有一个不防爆的真空泵，操作人员关闭真空泵时产生的电火花，引燃了废渣池内的低沸点有机可燃组份。该公司还存在工厂布置不合理，现场管理混乱，物料乱堆乱放等问题。