2007年2月6日15时15分，兰州石化公司合成橡胶厂碳四车间4.5万吨/年碳四抽提装置脱重塔（T112）塔釜再沸器（H-125D）发生火灾事故，现将事故通报如下：

事故经过：2月6日，碳四车间针对H-125D换热效果差的问题，讨论分析认为是再沸器底部积水造成，并于15时左右对再沸器检查处理。车间主任、生产副主任、工艺技术员、高级技师和2名当班操作人员共6名员工进入现场，打开倒空线排空阀门（DN50）排液,有黄色无味溶液排出，约5分钟后有少量气相物料排出即关闭阀门；为了排净残余液体，约5分钟后，再次打开倒空线排空阀门排液（阀门开度很小），发现有气相物料排出并夹带少量液体，随即关闭阀门。所有人员正在现场讨论下一步处理方案时，突然发生着火，造成6人受轻伤。

事故发生后，兰州石化公司立即启动事故应急预案。正在“两兰”生产一线慰问的集团公司总经理助理、股份公司副总裁廖永远及机关部门领导和“两兰”公司领导立即赶赴现场，指挥灭火抢险工作。为了防止明火熄灭后泄露的气相物料可能引发次生事故，现场指挥部研究决定对残余物料采取周边冷却、不熄灭明火的方法进行控制燃烧。经过氮气和蒸汽对系统进行置换和吹扫、消除安全风险后，2月7日晚21时，将保留的明火熄灭。

事故原因：根据初步调查，再沸器排出的黄色液体中可能含有丁二烯过氧化物或自聚物，并且在排放过程中夹带出顺丁烯、丁二烯等易燃易爆气体，过氧化物或自聚物遇空气氧化着火。详细原因事故调查组正在深入调查中。

这起事故的发生，再次暴露出少数基层单位仍然存在安全工作不落实。针对近年来液态烃事故多发，股份公司曾于2006年12月14日专题召开《液态烃储运安全管理座谈会》，分析原因，研讨具体措施，并下发了《关于吉林石化“11.28”火灾事故的通报》（油质字〔2006〕1167号）和会议纪要(质量安全环保部2006年8号会议纪要)；这起事故的再度发生，说明一些单位事故教训未能充分吸取、《液态烃储运安全管理座谈会》精神没有得到认真贯彻落实。为深刻吸取事故教训，举一反三，杜绝类似事故再次发生，特提出如下要求：
一、各公司要将事故通报到基层班组，组织基层单位结合实际，举一反三，加强岗位风险识别，认真排查和整改事故隐患。

二、各炼化单位要进一步提高认识，认真组织学习并贯彻落实《关于吉林石化“11.28”火灾事故的通报》和《液态烃储运安全管理座谈会会议纪要》精神和要求；组织各专业部门，结合本单位生产装置和工艺、技术实际，切实加强丁二烯、裂解碳四物料生产、存储、运输的日常管理，加强含有丁二烯物料存储设施的停用、检修及投用的管理，加强含有丁二烯物料储罐的排水管理。

三、坚决关停存在隐患的装置，确保本质安全。各公司要加强对老旧装置和设施的严格检测和隐患排查，对不具备安全运行条件的装置和设备坚决予以关停或报废。同时，加大隐患治理力度，对于暂时不能整改的隐患，要加强安全监控，制定严密的防范措施，确保设备的可靠性。

四、各公司要进一步强化生产组织管理。加强作业前对对作业环境或条件的检查和确认工作，确保安全的前提下方可作业；加强作业全过程监护，作业人员和监督人员在作业中要互相沟通联系，确保对作业全过程进行监督，发现危险或异常情况，要立即采取措施。