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氯碱生产火灾危险性分析


随着技术的进步和成套设备的引进,氯碱生产企业正朝着生产规模的大型化,产品的多样化,生产过程的连续化,操作控制的自动化以及逐渐向高温、高压、高速、深冷等极限条件方向上发展。然而,火灾的发生与生产的发展是成比例的,从历年火灾统计情况可以看出:生产越发展,火灾危险因素越多,着火几率也就越大,火灾也越难以扑救,故火灾造成的损失也越大,因此生产的发展必须要有与之相适应的防火,灭火管理及技术对策。氯碱企业在提出防火管理及技术对策时,首先要考虑本企业的火灾危险因素特点—

即火灾危险性分析,这样才能抓住重点,兼顾全局,做好防火工作。以下是本人对氯碱生产过程的火灾危险性分析所做的尝试,主要从物质的性质和生产工艺条件两方面着手。
1 物质的性质

氯碱企业可根据生产过程,把物质划分为原料、中间产品、产品三个阶段,列出各阶段具备易燃、易爆性的物质,找到原则解决方案。
1.1 原料

氯碱生产原料主要涉及原盐,水,电石等。这些物质中,电石遇水产生乙炔的反应伴随放出大量的反应热,乙炔是可燃性气体,在高温条件下与空气发生剧烈的燃烧反应。所以,电石的存放是原料中最大的火灾危险隐患,企业应建立严格的存放保管和出入库管理制度。
1.2 中间产品

氯碱企业的中间产品主要是氯气、氢气和乙炔等。氯气既可与氢气发生燃烧反应又可与之发生爆炸反应;氢气、乙炔均能与氧气发生燃烧反应。综上所述,对氯气系统主要防止因氯中含氢超标潜在的火灾隐患,如严格控制进槽盐水流量和膜压差,可以有效防止和延缓离子膜的损坏,从而避免氯中含氢超标的发生。对氢气及乙炔系统而言,主要是防止因空气漏入带来的潜在危险,保持设备和管道良好的气密性、合理的操作压力以及开车时采用惰性气体置换系统中空气等措施,可以有效地避免和减轻空气漏入带来的潜在危险。
1.3 产品
氯碱企业的主要产品为烧碱和PVC树脂。需要指出的是PVC树脂存放时应严禁明火。
2 生产工艺条件

生产工艺条件的影响因素主要包括温度、压力、流量、液位及成份等。本文主要以压力、流量为例,说明生产工艺条件与防火的关系。

在离子膜电解中,要求膜压差为0.O15Mpa左右,氢气压力控制约为0.055Mpa。这样,既可保护离子膜;又因氢气压力比大气压略高,减轻空气漏入系统的程度,在一定程度上抑制火灾的发生。离子膜电解时,要求进槽盐水小流量且较为稳定。其原因在于:正常生产时,若盐水流量波动较大,会使离子膜受到较大的冲击力,加速损坏隔膜,从而使氢气漏入氯气系统,在电解槽和氯干燥系统埋下爆炸、火灾隐患。在企业生产中,生产工艺是核心,要做好防火工作,就必须要培养职工严格执行操作规程,严格控制工艺指标的意识。近几年,企业生产中重大、特大火灾安全事故不断发生,化工行业生产中火灾危险因
素更为复杂。本文仅从以上两方面对氯碱企业防火安全生产做简要概括,欢迎批评指正。

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