2001年3月1日，某炼油厂按计划进行管线连接施工。在焊接作业中，由于低压瓦斯罐瓦斯泄漏，造成闪爆事故，值得庆幸的是未造成人员伤亡。
　　
　　事故经过：
　　
　　3月1日，某炼油厂按照计划进行管线连接施工。在这次施工前，该厂曾经对该低压瓦斯管线进行过改造，并进行了动火断开处理，当时是想恢复该低压瓦斯线的连接。主管车间为了保证施工的安全，对该管线进行认真的蒸汽吹扫，并加盲板与其他低压瓦斯系统和凝缩油系统隔离，同时又对施焊点进行采样分析，确认合格。在一系列准备工作完成后，于2月27日下午开始动火进行焊接作业，焊接作业直到2月28日18时仍未干完。3月1日上午，施焊人员继续补焊，10时20分左右，低压瓦斯罐突然发生闪爆，将人孔盖掀飞到了20多米远的平台上。值得庆幸的是，当时施工人员离低压瓦斯罐都较远，没有造成人员伤亡。如果当时有人位于低压瓦斯罐较近的地方，发生人员伤亡事故是不可避免的。
　　
　　事故分析：
　　
　　造成这起事故的直接原因，是作业管理人员对低压瓦斯罐装置不熟悉，没有将该罐具体情况摸清。该低压瓦斯罐罐底有一条支线进入地下，事前没有人了解其走向，沿管线挖沟查找发现该线与在用的凝缩油管线相连，虽然与凝缩油系统有两道阀隔离，但未加盲板，存在向罐内缓慢挥发可燃气体的可能。事故后的分析结果证实了这一点。造成事故的间接原因，一是负责作业的管理人员思想上不够重视。连续两天动火没问题，第三天动火时，没有预料到外界环境的变化造成罐内变化，没有及时联系化验做进一步分析就开始施工。二是前两天动火时，泄漏进去的可燃气处于静态，在瓦斯线敞口处采样是合格的，但是2，月28日下午车间要进罐检查，安排施工人员开人孔盖，螺栓已全部去掉，虽然没有打开，但在人孑L与动火施焊口形成了空气对流，导致罐内混合气体达到爆炸极限。三是3月1日天气转暖，气温回升到了25~C以上，造成罐内压力升高，可燃气向施焊口处移动，遇到施焊火花后发生闪爆。
　　
　　事故教训与防范措施：
　　
　　这起事故的发生，虽然没有造成人员伤亡，但是给我们敲响了警钟，一是作业管理人员对施．工现场应该做全面了解，不能认为“动过火的设备最安全”。安全问题是一个动态的概念，不能把它看成一成不变的静态，要用变化的观点看待。试想，如果坚持连续监控分析，是能够及时发现存在的危险因素并予以消除的。二是动火作业的采样分析要规范，要科学地选择采样点，并做尽可能多的采样分析。