一、事故概况及经过

湖南省某市磷肥厂高炉车间1号高炉，于1982年12月15日10时52分发生爆炸，死亡 4人，轻伤3人，经济损失2．6万元。

当日9时，该厂高炉车间1号高炉发现副料大小套之间左侧缝隙冒渣，便用水管喷水冷却，但未止住。熔渣烧坏了小套橡皮进水管，同时熔渣积满了副料口水淬槽而无法进入，最后采取停风措施，喷渣口才被逐步冷却而停止冒渣。由于停风前主料口流料正常，副料口水淬槽积满熔渣，并堵住了大、小套，不能立即更换烧坏的小套，便继续冷却至正常。9时30分，班长发现大套也已烧坏，其判断为炉温高，炉缸活跃，铁水多所至，必须出铁水后才能更换。10时拆下小套，10时40分更换大套时，1名操作工在副料口前用炮钎撞松大套，另1人在副料口右侧准备取大套右边的压销，还有1人向副料口大套喷水冷却。当撞松大套两边压销时，未见熔渣冒出，使用炮钎压住大套取压销，在准备取大套左边压销时，发生爆炸，导致大套倾倒，熔渣喷出，将在场的4人烧死，3人轻伤。

二、事故原因分析

1．由于熔渣冲破料口大套冷却渣层，带出大量铁水，铁水在炉外夹水套槽内遇水，分解出氢气，氢气当即与空气中氧气反应瞬间爆炸。

2．更换大套时由于没有先进仪表的准确测试，操作工人只能凭长期积累的经验，按常规对料口大套的冷却渣层厚度和强度进行判断，结果出意外，恰好在撞松大套取下左边压销后，炉内熔渣突然冲破冷却层，带出铁水，铁水在夹水套槽内爆炸。

三、防止同类事故的措施

1．加强检测分析工作，严格控制工艺指标，仪表要配备齐全，加强仪表工的责任感。

2．配备先进的测试及化验的手段，特别要加强对煤气成份的分析和炉缸温度的测定。

3．采用耐高温的大小套的材质，延长使用寿命，减少换套的次数，新换、修补风口、料口水套时，应进行水压试验。

4．更换风口、料口水套时，必须采取减风或停风措施，并要特别注意因停风而可能产生的煤气倒流引起煤气爆炸，对此要制定防范措施，如应在风机出口管线上加设止逆阀，在热风炉进出口增设防爆设置等，在开停车时应严格按照操作规程办事。

5．事故发生后，取消了大套，增开了人孔，这样可消除在更换大套时发生事故的潜在危险。对人孔要选定位置，尽量采用耐高温材料，同时要有良好的冷却装置，以防烧坏。