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一、事故概况及经过
1970年8月26日10时52分，安徽省某市淮南化肥厂多晶硅生产岗位硅烷气分离器爆炸，造成死亡8人，重伤5人。
1970年7月，该厂开始多晶硅的试生产，为有效进行硅烷气的分离，用液态空气加酒精作冷却剂（应采用液氯）。第一炉生产正常，第二炉于8月25日开始生产，但由于空分工序生产不正常，未能正常生产。直至26日零点接班后，当班负责人向调度催问液空情况，并于1时左右去空分工序取回5瓶液空，7点左右又带人去空分工序，见正在放液氧，便先后取了5次，约共几百千克液氧，都放入分离器内（分离温度要求在—78度）。10时52分，开始在硅烷发生器内进行通氨反应，但刚打开液氨阀门，就发生了爆炸。爆炸时，站在分离器周围的8名工人被炸死，其余5人炸成重伤。生产设备均遭破坏，厂房掀塌。与多晶硅厂房毗邻的变压器受到气浪冲击破坏，供电瘫痪，全厂停车。
二、事故原因分析
1．生产用大量液氧与酒精混合作冷却剂是违反安全操作的错误行为，因为它们混合达到一定的比例是一种高燃喷射推进剂，极易燃烧爆炸。
2．管理制度混乱，空分工段不应将液氧随便发给各车间使用，多晶硅生产没有严格的操作规程，操作人员可随意改变冷却剂，致使产生严重后果。
三、防止同类事故的措施
加强安全管理，严格各项制度和工艺操作规程。搞科学试验必须有严肃的科学态度，用液空加酒精或液氧加酒精都是违反科学的危险行为，必须禁止。
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