一、事故概况及经过
1980年，重庆某化肥厂一台卧式烟管废热锅炉发生爆炸，造成死亡1人，重伤2人，轻伤3人，经济损失503000元。
事故发生日当晚22时55分，司炉工甲私自脱离岗位，回家拿木凳，准备下班(24时)以后去看电影，带着凳子又去食堂吃夜餐，于23时32分回到锅炉房，发现锅炉缺水，未经认真检查缺水程度，便拿了梯子去开给水阀(自动给水阀失灵后改为手动，手动阀位置较高)，锅炉正在上水，约23时35分突然发生爆炸，司炉工甲连同铁梯子一起被汽浪抛出21米远，当即死亡，爆炸碎片及砖石瓦片块等四处飞落。
事故发生后即对现场进行了检查：
1．锅炉的排烟温度从23时05分起由230℃逐渐升高，爆炸时为270℃。
2．锅筒沿上部连续开孔(最大开孔直径D＝1000毫米)处轴线方向撕裂，断口处焊缝有严重未焊透现象，筒体壁厚16毫米，坡钝边尺寸为8一ll毫米。
3．爆炸后，锅炉壳体飞离原处13．3米；炉管主体飞离原处23米；上部集汽包的半块飞出205米；另外半块飞出330米；集汽包顶盖封头飞出236米；主蒸汽阀飞出1000余米;蒸汽出口管及阀体一起飞出113米；一部分锅炉管束(约21根)飞出l70米；另一部分锅炉管束(约23根)飞出195米；还有少数锅炉管飞出455米；平板水位表飞出21米；安全阀未找到。爆炸使车间厂房、厂内总配电所遭到严重破坏，引起停电。数台设备及仪表遭损坏、损失严重。
二、事故原因分析
该锅炉由某化工局设计，某锅炉厂制造，设计工作压力为1．01兆帕，锅筒内装有Φ51的烟管488根，锅简上部同一条轴线上开有入孔、给水管孔和集汽包孔备一个，它们的直径分别为400、108和1032毫米，锅筒材质为16Mng(16锰锅)和20g锅炉钢板拼接而成，集汽包上部端盖原用法兰连接，后改为封焊，仅装一个平板水位计，一个DN50的安全阀，投入运行后从未动作过。
锅炉爆炸的原因主要是：
1．设计木符合要求
该锅炉锅筒上部开了一个Φ1032毫米的大孔，已超出锅筒直径的三分之一，与设计规范和标准不符合。同时在强度计算时，未进行开孔补强计算，虽在集汽包与筒体连接部分焊有加弹板，强度是否满足要求也难以确定。从破坏的情况看，强度不足是一个主要原因。
锅炉的给水管不是采用加套管的结构形式，增加了筒体的附加热应力，此外，在安全附件的布置上也存在不足之处，原设计仅布置一个安全阀和一个水位计，且最低安全水位已与最上排烟管平齐。
2．制造质量差
制造单位不按设计要求，将锅筒材质由单一的16Mng改为16Mg(锰锅)和20锅两种钢板拼接，降低了强度等级。大孔加强圈及筒体上的焊接坡口尺寸达不到要求(坡口钝边尺寸为8—11毫米)，不能保证焊透，实际上，从爆破口的检查证明加强圈的焊接质量很差，有严重的未焊透现象，未能起到所需的补强作用；集汽包的封头周向环焊缝焊接质量差，强度不足，以致爆炸后全部撕开。.
三、防止同类事故的措施
1．使用单位要对使用的设备实行验收制度，以保证安全运行。
2．设计制造单位要严格把住质量关，特别是设计不符合要求，制造中焊接质量差，会造成严重的事故隐患。
3．加强对操作人员的教育，提高操作人员素质。