一、事故经过
　　2003年10月11日0时48分,天下大雨，某石化公司聚乙烯装置三乙基铝进料罐出现低液位报警信号,值班长王某通知聚合班长李某到现场进行三乙基铝钢瓶切换操作,经检查确定其进料管线堵塞，已无法进料。此时，进料罐中物料已用完，作为聚合反应的助催化剂进料中断，聚乙烯装置生产负荷急速降低。为了避免聚乙烯装置停车，车间副主任决定，采用输送固体催化剂专用金属软管作跨接线，把物料引入三乙基铝进料罐。当跨接线接好进行气密试验和氮气置换后,准备投用跨接线，再次排气操作时，管线突然发生爆裂，三乙基铝泄漏着火，遇雨水剧烈反应而爆炸。
　　二、事故调查与分析
　　1.直接原因　雨天作业，管内存有水分与三乙基铝发生剧烈放热反应，管内压力骤升，金属软管爆裂导致三乙基铝泄漏着火，遇水爆炸；临时跨接线软管耐压达不到要求，管线超压而爆裂。
　　2.间接原因　日常管理不严格，矿物油桶使用后，未拧上桶盖，露天存放，致使雨水进入油桶中。用矿物油冲洗与备用三乙基铝钢瓶连接的管线时，矿物油中的少量水分残留于管线中，当投用备用钢瓶时，三乙基铝与少量水分反应产生氧化固体物而堵塞管线。这违反在潮湿和雨天情况下，严禁三乙基铝系统现场作业的规定。
　　三、教训
　　1.严格三乙基铝区作业管理，禁止阴雨潮湿天气下进行作业。
　　2.严禁现场露天存放矿物油桶。
　　3.严格执行设备管线的变更管理规定，按照程序加设临时管线。
　　4.加强安全教育，严防“三违”，搞好反事故应急预案演练。
　　5.保证三乙基铝区的自动干粉灭火系统能够完好备用，发生火灾时实施自动灭火。