一、 爆炸事故

　　(一) 空气管爆炸事故

　　1、 事故原因:

　　1) .鼓风机自动停车或跳闸引起空气管爆炸;

　　2) .加压机自动停车或跳闸引起空气管爆炸;

　　3) .全站停电引起空气管道爆炸:

　　a.全站停电处理不当

　　b.全站停电误操作

　　c.全站停电未处理;

　　4) .全站停气时未拉开钟罩阀引起空气总管爆炸;

　　5) .鼓风机、加压机停车未停加煤机引起爆炸;

　　2、 防范措施:

　　1) 加强技术培训，提高职工的事故判断能力和事故处理水平;

　　2) 鼓风机、加压机或“双停车”时，要维持正压操作;

　　3) 在全站停电或停气时，要严格按照操作规程操作;

　　4) 在处理全站事故情况下要统一指挥，互相配合，分工明确;

　　5) 加强劳动纪律，严格工作岗位;

　　(二) 发生炉炉底爆炸事故

　　1、 事故原因:

　　1) 自控煤气炉翻板关闭引起炉爆炸;

　　2) 送气时因两炉炉出压力过大引起炉底爆炸;

　　3) 炉底入孔未封严引起炉爆炸;

　　4) 送气时因炉出钟罩阀落下过早导致炉底爆炸;

　　5) 联锁失灵，鼓风机或加压机跳闸，导致炉底爆炸;

　　2、 防范措施:

　　1) 使用自动调节时，流量不宜过小，以防煤气倒流;

　　2) 在停送气时要统一指挥，密切配合，分工明确;

　　3) 定时检查各入孔及水封是否正确;

　　4) 定期检查各联锁是否正确;

　　(三) 发生炉炉体爆炸事故

　　1、 事故原因:

　　1) 钟罩阀堵塞，用火烧钟罩阀引起炉体爆炸;

　　2) 联锁失灵，鼓风机或加压机跳闸导致炉体爆炸;

　　3) 运行中检修加煤机引起炉体爆炸;

　　4) 汽包缺水造成炉体水套爆炸;

　　5) 汽包超压导致水套爆炸;

　　6) 水套补水过急，流入空气管导致炉体爆炸;

　　7) 停气吹扫因水封回阀门不严导致炉体爆炸;

　　8) 热备炉检修造成炉体爆炸;

　　9) 热备炉启动操作失误造成炉挑剔爆炸;

　　2、 防范措施:

　　1) 处理钟罩阀堵塞时，要用蒸汽吹或用其他工具捅、掏、不能用火烧;

　　2) 运行中对设备进行检修时要做防护措施，动火要办理动火工作票;

　　3) 汽包缺水时应先对气包进行“叫水”;

　　4) 定期检查气包安全阀压力表是否正常;

　　5) 对气包补水时要缓慢，补至水位计1/2-2/3为宜;

　　6) 提高职工的责任心，要定时检查各水封正常;

　　7) 加强技术培训，提高职工的技术操作水平，经考试合格后发给安全操作合格证才能独立操作;

　　8) 严格执行操作规程，统一指挥，分工明确，密切配合;

　　9) 定期检查各辅助设备联锁是否正常;

　　(四) 电捕焦操作事故

　　1、 事故原因:

　　1) 检修动火引起电捕焦爆炸;

　　2) 未吹扫或吹扫不彻底，动火检修引起电捕焦爆炸;

　　3) 送气时未经吹扫或吹扫不彻底，电捕焦送电造成爆炸;

　　4) 送入不合格煤气造成电捕焦爆炸;

　　5) 因联锁失灵，鼓风机跳闸，造成电捕焦爆炸;

　　2、 防范措施、

　　1) 在煤气管道内动火，要先吹扫，并办理动火工作票;

　　2) 在送气之前要对电捕焦进行充分吹扫;

　　3) 送气时要化验煤气合格，氧气含量不超过0.8%;

　　4) 要定期检查鼓风机和加压机的联动试验;

　　(五)加压机爆炸事故

　　1、事故原因:

　　1).加压机检修动火，措施不当，引起爆炸;

　　2).加压机检修后未经吹扫试车，造成爆炸;

　　2、防范措施:

　　1).加压机检修动火要充分吹扫，并办理动火工作票;

　　2).加压机检修后，经吹扫后，才能试车;

　　(六)贮煤斗爆炸事故

　　1、事故原因:

　　1).检修加煤机动火引起爆炸;

　　2).加煤机卡，处理不当引起爆炸;

　　2、防范措施:

　　1).动火检修时要做好安全防火措施;

　　2).处理加煤机卡时，上下应密切配合，煤阀应开启缓慢;

　　二、着火事故案例分析

　　(一)贮煤斗着火事故

　　1、事故原因:

　　1).检修贮煤仓时火花落入煤斗;

　　2).其他火源引入(如烟斗及燃着物);

　　3).检修输煤带时带入火源;

　　2、防范措施:

　　1).检修动火或其他工作时应采取安全措施杜绝火花落入煤斗;

　　2).输煤带内禁止吸烟;

　　3).提高人员素质，增强防火意识;

　　(二)室外净化区域着火事故

　　1、事故原因:

　　1).发生炉出口放散管经雷击着火;

　　2).旋风除尘器动火引起着火;

　　3).电捕焦送电未吹扫引起火灾;

　　4).焦油池着火引起火灾;

　　5).检修净化设备引起火灾;

　　6).电缆沟着火引起火灾;

　　7).其他外来火源引入导致火灾;

　　2、防范措施:

　　1).避雷针应定期做预防性检查;

　　2).设备动火检查时应做好防火安全工作，并办理动火工作票;

　　3).各消防设施、设备要齐全(消防栓、灭火器等);

　　4.定期进行烽火安全大检查，彻底清除火灾隐患;

　　5).电捕焦送电前要化验煤气中的氧含量;

　　6).煤气站禁止吸烟，使用明火设备要做安全措施;

　　三、中毒事故案例分析

　　(一)主厂房中毒事故

　　1、事故原因:

　　1).煤气管道泄露,未及时发现;

　　2).误操作导致煤气管道破裂;

　　3).钟罩阀水封破坏;

　　4).检修炉未按操作规程进行;

　　2、防范措施:

　　1).加强培训，提高职工技术水平，严守岗位;

　　2).及时检查各水封正常;

　　3).佩带好防护用品，并按照规程进行操作;

　　(二)输煤通廊和贮煤斗区域中毒

　　1、事故原因:

　　1).单人进入贮煤斗工作时发生中毒;

　　2).不慎掉入贮煤斗中毒;

　　3).在输煤通道或厂房附近休息发生中毒;

　　2、防范措施:

　　1).进入贮煤斗工作时，要有专人监护;

　　2).进入贮煤斗工作时，要将煤气吹扫彻底;

　　3).严禁在煤气通道或附近休息;

　　(三)加压机间中毒

　　1、事故原因:

　　1).加压机密封圈漏气;

　　2).加压机仪表管接头脱落

　　3).加压机底部排焦油时漏出煤气;

　　4).检修加压机进出口门时造成煤气泄漏;

　　2、防范措施:

　　1).禁止在加压机间休息;

　　2).定时巡检。准保设备正常;

　　3).室内要装报警设施且有事故通风装置;

　　4).检修加压机时要做好安全防护措施;

　　(五) 净化设备中毒事故

　　1、 事故原因:

　　1) 检修旋风除尘器、电捕间冷器因未吹扫或吹扫不彻底引起中毒;

　　2) 进修净化设备时，因安全措施不当，引起中毒;

　　3) 在净化设备附近休息，因煤气泄漏引起中毒;

　　4) 净化设备放散太低，导致中毒;

　　2、 防范措施;

　　1) 进入净化设备内工作知，应先吹扫，并设专人监护;

　　2) 检修净化设备要办理工作票，做安全措施;

　　3) 所有人员禁止在设备附近休息;

　　4) 工作时要戴好防护用品，以防中毒;

　　5) 加强安全教育，提高职工的安全意识;

　　四、设备事故原因

　　(一) 水套烧坏事故

　　1、 事故原因;

　　1) 因长期使用自来水，导致水套结垢;

　　2) 软化水中断，未及时发现;

　　3) 水位计失灵造成假水位;

　　2、 防范措施:

　　1) 若长期使用自来水，要定期排垢;

　　2) 保证充足的软化水;

　　3) 认真巡检，及时发现问题;

　　(二) 火层下降烧坏炉篦，炉底及炉裙

　　1、 事故原因:

　　1) 炉工层次控制不好，造成火层下降;

　　2) 设备有缺陷，灰盘漏水;

　　3) 灰盘断水，未及时发现;

　　4) 除灰过多;

　　2、 防范措施:

　　1) 司炉工要控制好炉内层次，不能出现偏灰等现象;

　　2) 要保证灰盘内有充足的密封水;

　　3) 根据炉内层次适当除灰;

　　(三) 鼓风机、加压机轴承损坏事故

　　1、 事故原因:

　　1) 风机大修后中心不对导致轴承损坏;

　　2) 风机轴承振动导致轴承损坏;

　　3) 轴承缺油导致轴承损坏;

　　2、 防范措施:

　　1) 风机大修后要复查中心正确;

　　2) 定期给轴承加油;

　　3) 定时巡检设备，发现问题及时切换

　　(四) 厂区管网设备事故

　　1、 事故原因:

　　1) 煤气管道防爆破自然破裂造成全厂停气;

　　2) 煤气管道下坠引起焊缝开裂;

　　3) 翻斗车作业撞裂煤气管道;

　　2、 防范措施:

　　1) 定期对管道防爆破进行检查;

　　2) 煤气管道的托架要坚固。

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