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1980年3月7日4时，广东省茂名市化州化肥厂精炼工段厂房爆炸，死亡3人，重伤4人，轻伤1人，经济损失7.2万元。
事故概况及经过
1980年3月7日4时，该厂氮肥车间精炼工段1号液位计突然漏出大量带有氨嗅味的精炼气体和醋酸铜氨液，1名操作工误判为2号液位计喷漏，即走出操作室门外，让另1名操作工关闭2号系统高压机。由于1号及2号系统的进口连通阀未关，因此又关闭了1号系统。因处理不适当，精炼气从1号液位计继续大量漏出，加之操作室通风较差，使泄漏气体很快达到爆炸浓度而突然爆炸，造成厂房倒塌的250平方米，停产约3个月和人员的伤亡。
事故原因分析
1.工艺指标执行不严，偶有超压现象，加之操作工技术素质差，对事故苗头判断不准。
2.液位计石棉橡胶密封垫因质量差，垫质松软各项指标均不符合要求。
3.精炼操作室通风不好，使漏出的气体不能及时扩散，容易在短时间内达到爆炸范围，精炼气的爆炸极限为 5.0～73.0%。
4.组织纪律松弛，春节后部分岗位休假人员过多，上班人力不足，如精炼岗位定员5人，当班只有3人，看液位计只有1人。
5.安全教育不够，思想麻痹，没有意识到会发生爆炸，在事故发生前3天，个别操作工已发现1号液位计有小渗漏，无意识到是事故苗头，没有及时报告处理。
6.车间内开关、电灯和仪表屏都为非防爆型，并且经常使用电炉。
防止同类事故的措施
1.对现有设备工艺进行一次全面安全大检查，对压力容器进行探伤检测，彻底消除隐患，加强备品、备件的购进和使用管理，补齐安全设施，坚决按照安全规范和操作规程进行检修和生产，决不超压生产。
2.厂房改建为钢屋架，钢筋混凝士框架和石棉板屋面结构，并把高分室迁离本体车间。
更多资料请点击：事故案例
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