1.事故经过

　　2002年12月12日0：40分，某厂28000Nm3/h空气分离装置冷箱内发生爆炸，经检查发现N2液化器外壳炸碎，部分管道炸裂、拉断，精馏塔塔盘脱落，个别设备、阀门、仪表损坏，冷箱外壳东北角炸开，冷箱严重变形，设备及管道部分碎片和内填的珠光砂喷出。(该装置由德国Linde公司设计制造，采用深冷法全低压工艺流程。精馏塔采用双段精馏塔，将液态空气依次在上、下塔内进行O2、N2分离，生产高纯度氧气(O2纯度>98%)和高纯度氮气(N2纯度>99.999%)。该装置1988年投产，生产能力为28000Nm3/h。)

　　2.事故原因

　　引起爆炸的主要原因

　　1)　液N2洗装置调节阀前止逆阀检修质量出问题，阀板在停车时卡住，关闭不到位造成在N2压缩机跳车后，H2从液N2洗装置窜入空气分离装置冷箱内，为爆炸提供了物质条件。

　　2)　当N2压缩机跳车后，操作工在14min后才按下液N2洗系统的停车总联锁，造成液N2洗装置阀不能及时关闭，H2穿过止逆阀到调节阀大约6min，在操作工手动关闭调节阀后阀以后才切断H2源。

　　引起爆炸的次要原因

　　1)　N2压缩机联锁误动作跳车导致空气分离装置系统工况变化，为H2向该系统反窜提供了机会。

　　2)　事故状态下，蒸汽系统失控，造成空气压缩机停车，使空气分离装置系统工况紊乱，造成精馏塔底的富O2液空气上窜，同已进入精馏塔、低压N2(N7)以及其它设备中的H2汇集混合，达到爆炸极限，在气流的作用下产生静电引爆。

　　3.事故教训

　　此次事故没有伤人，但冷箱内喷出的珠光砂夹带着设备碎片，撒在现场，现场被珠光砂覆盖一层，犹如下了一场雪。

　　事故调查分析，造成事故发生的因素是多方面的，但根本因素在于人，在于人的本质安全、人的责任心。此事故处理中20多名有关人员受到撤职、降级等行政处分。

　　事故后，装置修复用了五个月时间，耗费了大量的人力、物力和财力，直接损失、间接损失都是巨大的。

　　对此事故进行回顾，再次敲响安全警钟，希望同行们从此事故中也能汲取些教训或思考。

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