1991年10月7日，江苏某厂进行年度大修，在对副产盐酸罐进行检修时发生爆炸，造成一名钳工当场死亡，另一名钳工送医院后死亡，组长和一名焊重伤，1名徒工轻伤。

　　事故经过：

　　1991年9月25日，江苏某厂开始对氯碱和苯系统进行年度大修。根据检修总体施工方案，某施工队承担九车间液氯、冷冻工段的检修任务。九车间包装组负责盐酸贮罐区的管道安装。其中要清除八个贮罐上的进酸和排气的接头法兰。当时包装组已锯掉了5个法兰(20个螺栓)，还剩下l1个法兰(44个螺栓)。因任务紧、工作量大，难以在规定的期限内完成。车间研究决定转给某施工队。

　　某施工队安排一个小组具体进行安装，10月4日该小组3名工人到盐酸贮罐区进行现场作业，并动用气焊拆除旧管架。

　　10月7日上午，该小组5名工人先后到厂做准备工作。13时05分左右，组长带领2名钳工、1名焊工上1#副产盐酸罐，1名徒工在罐下绑扎漏气的乙炔瓶出口胶管.14时08分.当焊工在1#副产盐酸罐排气口用气焊切割完第一个螺栓后，发现法兰问橡皮垫冒烟了。当切割第二个螺栓时，即发生了爆炸事故。一名钳工当场死亡，另一名钳工送医院后死亡，组长和一名焊重伤，1名徒工轻伤。

　　原因分析：

　　副产盐酸罐为玻璃钢材质，容积为50m3($2200×11000)。当时内装约10m3副产盐酸，因副产盐酸是氯化苯生产过程中的产物。含苯量约0.05%，车间根据副产盐酸中间控制质量指标，含苯≯0.05%为合格，然后送入盐酸罐进行静止，第二天再经厂技监处分析合格后方可出厂或自用，据多年来的分析统计，含苯量都在痕迹～0.0l%.静止期间约0.04%的苯挥发到盐酸罐空间。

　　当时气温20℃左右，计算苯的饱和蒸汽浓度为9.9%。超过爆炸上限(8.0%).按说此时即使有引火源也不会引起爆炸，事实上却引起强烈爆炸，说明当时罐内苯蒸汽未达到爆炸浓度，巳处于爆炸极限最危险浓度范围内。

　　但根据计算，副产盐酸挥发至空间的苯量(4.61Ikg)，和贮罐空间形成了混合气体，恰好在爆炸上、下限之间(1.671～11.14kg)，再遇到高温、火花或明火等火源，立即引起爆炸。

　　事故教训：

　　(1)严格执行动火制度，落实各项安全措施，严禁违章作业;

　　(2)加强现场安全管理和检查，发现违章•必须及时制止;

　　(3)加强对施工单位作业人员的安全教育，严格遵守厂内安全规章制度，共同把安全工作做好。

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