一、事故概况及经过

　　1991 年12 月6 日14 时15 分，某制药厂一分厂干燥器内烘干的过氧化苯甲酰发生化学分解强力爆炸，死亡 4 人，重伤 1 人，轻伤 2 人，直接经济损失 15 万元。

　　该厂的最终产品是面粉改良剂，过氧化苯甲酰是主要配入药品。这种药品属化学危险物品，遇过热、摩擦、撞击等会引起爆炸，为避免外购运输中发生危险，故自已生产。

　　1991 年12 月4 日8 时，工艺车间干燥器烘干第五批过氧化苯甲酰105 公斤。

　　按工艺要求，需干燥8 个小时，至下午停机。由化验室取样化验分析，因含量不合格，需再次干燥。次日9 时，将干燥不合格的过氧化苯甲酰装进干燥器。恰遇 5 日停电，一天没开机。6 日上午8 时，当班干燥工马某对干燥器进行检查后，由干燥工苗某和化验员胡某二人去锅炉房通知锅炉工杨某送热汽，又到制冷房通知王某开真空，后胡、苗二人又回到干燥房。9 时左右，张某喊胡其去化验。下午2 时停抽真空，在停抽真空后15 分钟左右，干燥器内的干燥物过氧化苯甲酰 发生化学爆炸，共炸毁车间上下两层5 间、粉碎机1 台、干燥器1 台，定干燥器内蒸汽排管在屋内向南移动约3 米，外壳撞倒北墙飞出8.5 米左右，楼房倒塌，造成重大人员伤亡。

　　二、事故原因分析

　　1.第一分蒸汽阀门没有关，第二分蒸汽阀门差一圈没关严，显示第二分蒸汽阀门进汽量的压力表是0.1MPa。据此判断干燥工马某、苗某没有按照《干燥器安全操作法》要求“在停机抽真空之前，应提前一个小时关闭蒸汽”的规定执行。在没有关严两道蒸汽阀门的情况下，下午2 点通知停抽真空，造成停抽后干 燥内温度急剧上升，致使干燥物过氧化苯甲酰因遇过热引起剧烈分解发生爆炸。

　　2.该厂在试生产前对其工艺设计、生产设备、操作规程等未按化学危险物品规定报经安全管理部门鉴定验收。

　　3.该厂用的干燥器是仿照某制药厂的干燥器自制的，该干燥器适用于干燥一般物品，但干燥化学危险物品过氧化苯甲酰就不一定适用。

　　三、事故整改措施

　　1.严格按照国家对化学危险物品安全管理条例的要求来设计、生产、储存。

　　2.投产前要请有关部门对现有厂房、设备、工艺规程等进行论证、鉴定验收同意后再投产。

　　3.企业要加强技术培训，提高于部、职工业务技术素质和安全意识。特种作业工人必须经过培训、持证上岗。

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