(4)安全检查方法。常用的有一般检查方法和安全检查表法。
　　 1)一般方法。常采用看、听、嗅、间、测、验、析等方法。
　　 看:看现场环境和作业条件，看实物和实际操作，看记录和资料等。
　　 听:听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评，听机械设备的运转响声或承重物发出的微弱声等。
　　 嗅:对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别。
　　 间:评影响安全问题，详细询问，寻根究底。
　　 查:查明问题、查对数据、查清原因，追查责任。
　　 测:测量、测试、监测。
　　 验：进行必要的试验或化验。
　　 析:分析安全事故的隐患、原因。
　　 2)安全检查表法。是一种原始的、初步的定性分析方法，它通过事先拟定的安全检查明细表或清单，对安全生产进行初步的诊断和控制。
　　 安全检查表通常包括检查项目、内容、回答问题、存在间题、改进措施、检查措施、检查人等内容。
　　 (5)安全检查的形式
　　 1)定期安全检查。指列入安全管理活动计划，有较一致时间间隔的安全检查。
　　 定期安全检查的周期，施工项目自检宜控制在10~15天。班组必须坚持日检。季节性、专业性安全检查，按规定要求确定日程。
　　 2)突击性安全检查。指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。
　　 3)特殊检查。对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目，投入使用前，以"发现"危险因素为专题的安全检查，叫特殊安全检查。
　　 特殊安全检查还包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。
　　 (6)消除危险因素的关键。安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真的整改，真正的、确确实实的把危险因素消除