一、炼焦化学产品的组成
炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程（主要是炼焦方法和温度）和原料的质量不同而变化，在工业生产条件下各种产品的产率（％）为（对干煤的重量百分比）：
焦炭 ７３～７８
回收煤气 １５～１９
焦油 ２．５～４．５
化合水 ２～４
粗苯 ０．８～１．２
氨 ０．２５～０．３５
其它 ０．９～１．１
二、焦炭的化学组成
焦炭的化学性质由固定碳、挥发分、水分、灰分、硫和磷分来体现。
１、固定碳和挥发份：固定碳是焦炭的主要成分。将焦炭再次隔绝空气加热到850℃以上， 从中析出挥发物，剩余部分系固定碳和灰分。挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志，挥发物含量过高表示焦炭不成熟（生焦），挥发物含量过低表示焦炭过烧（过火焦）。生焦耐磨性差，使高炉透气性不好，并能引起挂料、增加吹损，破坏高炉操作制度。过火焦易碎，容易落入熔渣中，造成排渣困难、风口烧坏等现象。
２、灰分：焦炭燃烧后的残余物是灰分，它是焦炭中的有害杂质，其中主要是二氧化硅和三氧化二铝，还有氧化钙、氧化镁等氧化物。灰分含量增高，固定碳减少。高炉冶炼过程中，为造渣所消耗的石灰石和热量将增加，高炉利用系数降低，焦比增加。因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭，故焦炭灰分高低决定于煤的灰分，焦炭灰分越低越好，对高炉操作越有利。
３、水分：焦炭在102－105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分。冶金焦水分一般为３％－５％。焦炭水分力求稳定，因高炉生产一般以湿焦计量，焦炭水分波动，对高炉操作不利，造成炉况波动。
４、硫分：焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80％以上，硫进入生铁造成生铁含硫高，为除去这部分硫，需增加熔剂脱硫，影响高炉正常生产。在炼焦过程中，煤中含硫的70％－90％转入焦炭，故焦炭硫分高低，决定于煤的硫分，一般冶金焦硫分不大于0.9％。
５、磷分：焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中，生铁含磷使其冷脆性变大，用于转炉炼钢时，磷难以除掉，因此生铁中磷分越低越好。煤炼焦时磷分全部转入焦炭。故焦炭磷分高低决定于煤的磷分。
三、焦炭的物理机械性质
高炉对焦炭的要求，应该是块度均匀、耐磨性好和抗碎性强。焦炭的物理机械性质指标是筛分组成、耐磨性和抗碎性。
１、筛分组成：为使高炉透气性好，焦炭块度要均匀，因此焦炉生产的焦炭通常分为 >40毫米，25－40毫米的冶金焦，10－25毫米的小块焦和 <10毫米的粉焦四级，全焦中冶金焦率通常为93％左右。
２、转鼓试验：为了试验焦炭的耐磨性和抗碎性，通常采用转鼓试验。转鼓试验就是模仿焦炭在高炉冶炼过程中的撞击、挤压、研磨将一个十分复杂的受力情况，加以简化的试验方法。
在转鼓中装入 >60毫米的焦炭50千克，以每分钟25转速度转动4分钟， 然后取出焦炭在孔径分别为40毫米和10毫米的圆孔筛上过筛，以 >40毫米和 <10毫米的重量各占试样总重量的百分比为指标。前者以M40表示抗碎指标，后者以M10表示耐磨指标。
第三节 洗煤、炼焦及化学产品产量的统计
根据洗煤、 炼焦及化学产品生产的特点，对其产量计算作如下补充说明：
１、洗精煤包括构成焦炭产品本体的所有煤。
２、 洗精煤产量按计价（计量）水分计算，即超过计价水分要扣除， 不足计价水分要补足。 其计算公式为：
洗精煤 含实际水分湿 1－湿洗精煤实际水（％）
产量（吨）＝洗精煤产量（吨）×───────────
1－规定计价水分（％）
湿洗精煤实际水分为洗煤车间出厂分析的结果值。
３、焦炭产量按生产的全部焦炭折合成干焦计算。其中包括炉头、炉尾焦以及符合本企业冶炼技术要求的数量，筛分后，块度不小于25毫米的为冶金焦：10—25毫米的为小块焦：小于10毫米的为粉焦。
４、化学产品产量应以企业的最终产品计算，不包括供下一工序精制的自用产量。因为有些产品，如粗苯、焦油等，在一些企业是最终产品，而在另一些企业则是尚待下一车间加工处理的原料（半成品或中间产品）。
５、煤气（净煤气）可用净煤气产量（米3）计算，也可用热值吉焦（GJ）计算，即用净煤气产量（米3） 乘净煤气平均低热值（GJ/米3）求得；如用净煤气的体积来计算产量，则应换算为标准煤气4280×4.1868×10-6（GJ/ｍ3）＝0.01792（GJ/米3）。
第四节 焦化工业生产主要技术经济指标计算
（一）洗煤
１、洗精煤灰分
洗精煤灰分，是指洗精煤所含灰分在洗精煤中所占重量的百分比。其计算公式为：
洗精煤含灰分总量（吨）
洗清煤灰分（％）＝──────────── ×100％
洗精煤产量（干基）（吨）
计算说明：
洗精煤灰分由发货批料取样化验而得。汇总时，各批料应按加权算术平均计算。
２、洗精煤硫分
洗精煤硫分， 是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。其计算公式为：
洗精煤含硫分总量（吨）
洗精煤硫分（％）＝──────────── ×100％
洗精煤产量（干基）（吨）
计算说明：
洗精煤硫分指标的计算，参照洗精煤灰分指标的计算说明。
３、洗精煤回收率
洗精煤回收率，是指洗选后的精煤占入洗原煤总量的百分比，其计算公式为：
洗精煤产量(含计价水)(吨)
洗精煤回收率(％)＝────────────100％
入洗原煤总量(含计价水)(吨)
４、洗精煤耗原煤
洗精煤耗原煤，是反映每生产一吨洗精煤所耗用的原煤数量的指标。其计算公式为：
原煤耗用量（含计价水）（吨）
洗精煤耗原煤 ＝ ───────────────
（吨/吨） 洗精煤产量（含计价水）（吨）
计算说明：
原煤耗用量包括途耗、库耗等损耗在内。
５、洗精煤水分
洗精煤水分，是指洗精煤所含水分占洗精煤总量的百分比，其计算公式为：
洗精煤含水分总量（吨）
洗精煤水分（％）＝─────────────×100％
洗精煤量（实物量）（吨）
计算说明：
参照洗精煤灰分指标的计算说明。
６、浮选精煤耗药剂
浮选精煤耗药剂，是指每浮选一吨精煤所消耗的药剂数量的指标，其计算公式为：
浮选精煤耗药剂 药剂消耗总量（千克）
（千克/吨）＝ ──────────────────
浮选洗精煤总产量（含计价水）（吨）
（二）配煤
１、配煤比
配煤比，是指在报告期内所消耗各种煤量占配合煤总量的百分比，其计算公式为：
焦煤配入量（含计价水）（吨）
焦煤比(％)＝──────────────×100％
配合煤总量（含计价水）（吨）
肥煤配入量（含计价水）（吨）
肥煤比(％)＝──────────────×100％
配合煤总量（含计价水）（吨）
瘦煤配入量（含计价水）（吨）
瘦煤比(％) ＝──────────────×100％
配合煤总量（含计价水）（吨）
气肥煤配入量(含计价水)(吨)
气肥煤比(％)＝─────────────×100％
配合煤总量(含计价水)(吨)
1/3焦煤配入量(含计价水)(吨)
1/3焦煤比(％)＝─────────────×100％
配合煤总量(含计价水)(吨)
其它煤配入量(含计价水)(吨)
其它煤比(％)＝─────────────×100％
配合煤总量(含计价水)(吨)
２、配合煤灰分
配合煤灰分，是指配合煤中所含灰分在配合煤总量中所占的百分比。其计算公式为：
配合煤含灰总量（吨）
配合煤灰分(％)＝────────────×100％
配合煤总量（干基）（吨）
３、配合煤硫分
配合煤硫分，是指配合煤中含硫量在配合煤总量中所占百分比，其计算公式为：
配合煤含硫总量（吨）
配合煤硫分(％)＝────────────×100％
配合煤总量（干基）（吨）
４、配合煤水分
配合煤水分，是指配合煤中所含水分占配合煤总量的百分比，其计算公式为：
配合煤含水总量（吨）
配合煤水份(％)＝────────────×100％
配合煤（实物）总量（吨）
５、配合煤挥发分
配合煤挥发分，是指配合煤中所含挥发物的数量占配合煤总量的百分比，这项指标有干基和干燥无灰基两种计算方法，其计算公式为：
配合煤挥发分 配合煤含挥发分总量（吨）
（干基）（％）＝ ────────────×100％
配合煤总量（干基）（吨）
配合煤挥发分 配合煤含挥发分总量（吨）
(干燥无灰基)(％)＝────────────×100％
配合煤总量（干基）（吨）
－配合煤含灰总量（吨）
６、配合煤胶质层指标（X、Y值）
X值是说明煤在受热时的最终收缩量：Y值是胶质体厚度。均以毫米表示。
计算说明：
以上2—6项的数值均由化验取得，用加权算术平均计算，但在数值波动不大时，也可用简单算术平均计算。
７、配合煤细度
配合煤细度（细粉率），是指配合煤通过粉碎后检验煤料中不大于3毫米的煤所占的比例。其计算公式为：
配合煤 粉碎后不大于3毫米的配合煤量（吨）
细度(％)＝────────────────×100％
配合煤总量（吨）
计算说明：
煤的细度通过检查取得，用加权算术平均计算，但在数值波动不大时，也可用简单算术平均计算。
８、配合煤细度合格率、均匀系数
为了检查配合煤各质量指标与规定要求的符合程度和均匀程度，企业还可以根据需要，计算配合煤细度合格率和配合煤均匀系数指标。其计算公式为：
配合煤细度 总检查次数－不合格次数
合格率（％）＝───────────×100％
总检查次数
计算说明：
细度波动范围按冶金部颁发的操作管理规程的规定执行。
配合煤灰分 总检查次数－不合格次数
配合煤水分均匀系数 ＝ ────────────100％
配合煤挥发分 总检查次数
计算说明：
1)配合煤灰分要求与理论计算值的波动范围为±0.3％；配合煤水分要求与理论值的波动范围为±1.0％； 配合煤挥发分要求与理论值的波动范围为±0.7％； 。超过以上范围的为不合格。
2)以上配合煤各种均匀系数指标，在配煤比变动的当班可不作考核。
