系统由清捡、破碎、清洗、烘干、运输等环节组成。

　　废丝清捡

　　废纸筒，铁丝、螺母等杂物，开刀丝，金属探测器测出的金属。

　　废丝破碎

　　破碎机入口处需设置控制进料量的对辊，产品为5mm的短纤维和粉状物，更细粒度：烘干后的二次破碎，加风选装置。

　　废丝冲洗

　　经水冲洗后，将附着在纤维上的浸润剂冲掉，冲洗废丝的水，可采用污水处理站处理后的水，尽可能少用或不用自来水。冲洗后的水再回到污水站进行处理。冲洗后的纤维由沙水分离器将其与水初步分离。

　　废丝烘干

　　由提升机送入烘干机进行连续式烘干。提升机具有变频调速功能，加料速度快慢影响烘干后产品的含水量。烘干机的能源，有天然气的、有蒸汽烘干的，也有利用窑炉余热风烘干的。烘干后的纤维水含量低于1%。根据生产需要，可以装入料罐或吨袋中备用，也可以气力输送到使用仓中。

　　废丝的利用

　　1.在连续纤维生产上的应用

　　注意以下几点：

　　①窑头设双侧投料，并尽可能使双侧的加料量相同。

　　②应尽可能干燥，水分最好不要超过1%，无碱池窑更要如此。

　　利用气流来输送物料，通过管道将其输送到指定地点的方法叫做气力输送。

　　气力输送的应用和优缺点

　　气力输送的应用已有100多年的历史，早在1853年邮局就用来输送信件，1883年港口用于装卸粮食，到20世纪初开始用于工业生产。但作为防尘的一项技术措施，在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料，还是近几十年的事。目前，我国已有一些橡胶厂，如苏州橡胶厂、无锡橡胶三厂等开始使用带有气力输送装置的槽车运输炭黑，并实现了炭黑从生产厂至使用单位的炭黑贮料仓之间的全部密闭输送。气力输送把工艺改革与防尘工作紧密结合起来，既促进了生产，又从根本上改善了劳动条件和生产环境。

　　气力输送具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力;在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

　　气力输送系统的主要设备和部件

　　热绝缘材料被广泛应用于工业上的高温操作系统中，同时，在这些系统中还需要使用耐磨材料。对既要耐磨又要耐高温的综合需求，需要专业的知识和经验。笔者以干燥机为例(它的工作温度大约是800℃)，来说明耐磨和耐高温两者相结合的设计情况，其中包括Kalcor锆刚玉、Kalcret硬质合成材料、内侧隔热层、钢板、V外侧隔热层等耐磨耐高温材料。

　　高耐磨的Kalcor 锆刚玉片，以中心穿孔的机械方式固定在钢质基材上。必须注意，锆刚玉片之间不可以相互连在一起(以使它们在温度变化时留有膨胀的余地)，因为在处置高磨蚀性的物料时，这种连接方式具有明显的风险。因此，在Kalcor锆刚玉衬片之下应有Kalcret硬质合成材料层，它可以有效地防护这些连接件。此外，还有一种方法就是使用小型的K a l o c e r高铝陶瓷片为连接件提供防护。

　　例如：设备内侧的隔热层紧固在耐磨内层之下，然后固定在钢板壳体上，最后是设备外侧的隔热层。

　　对高温设备的隔热要求是基于以下原因：(1)需要保持生产工艺要求的高温;(2)希望设备以节能的方式运行;(3)避免设备外表高温带来的危害。