常用机械的危险因素

　　金属切削机床的危险因素：
　　①静止部件;
　　②旋转部件;
　　③内旋转咬合;
　　④往复运动或滑动;
　　⑤飞出物。
　　机床运转异常状态：
　　①温升异常;
　　②转速异常;
　　③振动和噪声过大;
　　④出现撞击声;
　　⑤输入输出参数异常;
　　⑥机床内部缺陷
　　砂轮机使用：
　　①禁止侧面磨削;
　　②不准正面操作;
　　③不准共同操作

 　　锻压机械中易发生的伤害事故有：
 　　①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤;
　　②烫伤;
　　③电气伤害
　　冲压作业的危险因素：
　　①设备结构具有的危险;
　　②动作失控;
　　③开关失灵;
　　④模具的危害

 　　冲压设备的安全装置：
 　　①机械式;
　　②双手按钮式;
　　③光电式;
　　④冲压作业的机械化和自动化
　　起重机械的安全特点：
　　①运动部件移动范围大，易发生碰撞事故;
　　②工作强度大，元件易磨损，工作高度和载运物件质量大;
　　③在多尘、高温或露天作业，劳动条件差;
　　④周期间歇式工作，电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。

　　木工机械的危险：
 　　①切削速度高，转动惯性大，难于制动;
　　②手工送料，噪声大、振动大，劳动强度大，易疲劳;
　　③没有防护装置或安全防护装置失灵，不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。
　　焊接设备： 气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。
　　电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等
 
　　机械伤害的主要类型
　　在机械行业中，存在主要危险和危害：1、物体打击;2、车辆伤害;3、机械伤害;4、起重伤害;5、触电;6、灼烫;7、火灾;8、高处坠落;9、坍塌;10、火药爆炸;11、物理性爆炸;12、化学性爆炸; 13、中毒和窒息;14、其他伤害。
 
　　机械零件对人产生的伤害因素有：
　　①形状和表面性能;
　　②相对位置;
　　③质量和稳定性;
　　④质量速度和加速度;
　　⑤机械强度不够;
　　⑥弹性元件的位能。
　　预防对策：实现机械本质安全;保护操作者和有关人员安全。

　常用机械作业危险的控制

　　一、操作规程。操作规程是为特定人机界面制定的操纵程序规范，它包含三个基本要素，即：人、机具和工件(或其他作业对象)，它是以机床、施工机械或工具的结构、原理、功能和使用条件为主要根据制定的，其目的主要有三：一是规范人正确地操纵机具，二是有效发挥机具的功能，三是维护机具，避免因操作不当受损。
 
　　二、工艺规程。工艺规程是为特定人机界面制定的制作程序规范，它包含与操作规程相同的三个基本要素，它是以工件(或其他作业对象)的材质、结构、性能、尺寸链和加工质量要求为主要根据制定的，其目的主要有四：一是规范人正确地实施制作工艺及程序，二是增加产量，三是提高质量，四是降低消耗。
 
　　三、安全规程。安全规程是为特定人机界面制定的安全生产程序规范，它同样包含与操作规程相同的三个基本要素。制定安全规程的根据主要有两个：一是对操纵(包括保养)机具的全部过程进行危险辨识的结果，二是对制作(或加工)工件(或其他作业对象)的全过程进行危险辨识的结果。安全规程的作用有二：一是在确保职业健康和安全的前提下确保产品的产量和质量;二是在确保执行操作规程和工艺规程的前提下实现安全生产。安全规程必须具备13个要素：人、机(机器和工具)、料(原材辅料或在制品)、法(工艺和作业方法)、场(作业现场和环境)、信(图纸、各种规程、危险辨识资料、作业指令、危险标识等技术和控制信息)、能(能量或危险物质)、作业前的准备、作业中的步骤、作业后的收尾、结构性控制手段，秩序性控制手段，牵制性控制手段。
 
　　四、通用机械安全设施，安全装置和安全防护罩、网的技术要求。
　　机械安全防护装置：①固定;②联锁;③自动;④控制;⑤隔离;⑥可调;⑦自动调节;⑧跳闸;⑨双手控制。
　　1.安全防护装置一般要求：
　　①结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘;
　　②足够的可*性，在寿命期内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性;
　　③应与设备运转联锁，防护罩、屏、栏的材料及其运转部件的距离应符合GB/T8196-2003的规定;
　　④光电式、感应式应设自身出现故障时的报警装置;⑤紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，为红色开关，易于触及。
　　2.安全防护罩、网的技术要求：
　　防护罩：
　　①可能触及到的传动部件，在防护罩没闭合前不能运转;
　　②固定式防护罩，操作人员触及不到运转中的活动部件;
　　③防护罩与活动部件有足够的间隙，避免任何接触;
　　④应牢固固定在设备或基础上;
　　⑤开启式防护罩找开时或一部分失灵时，应使部件停止运动;
　　⑥防护罩不允许带来新危险;
　　⑦不影响操作;
　　⑧坚固可靠，操作和维修时不需拆卸;
　　⑨防护罩不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。并采取防滑措施。
　　3.防护网：采用封闭结构.
 
　　五、机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求
　　1、采光：
　　①一般白天自然采光，阴天和夜间人工照明;
　　②生产场所内的照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求;
　　③厂房一般照明光窗的设置：跨度大于12M时，单跨两边应有采光侧窗，宽度不应小于开间长度一半。多跨厂房相连，应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明应覆盖所有通道的90%。
　　2、通道：包括主干道和车间通道。
　　①厂区干道的路面要求：双向大于5M，单向大于3M。门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌;
　　②车间安全通道安全要求：汽车大于3M，电瓶车大于1.8M，手推车、三轮车大于1.5，人行道大于1M;
　　③通道的一般要求：标记醒目，转弯处不能形成直角。路面应平整，施工应警示牌，夜间有红灯警示。
　　3、设备布局：分为大、中小三类，长度大于12M的为大型，6-12M为中型，小于6M。
　　①设备间距：大型≥2m，中型≥1m，小型≥0.7m.当大小同时存在时，以大计;
　　②设备与墙、柱间距：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m;
　　③高于2M的运输线应有牢固的防护罩(网)，网格大小应能防止所输送的物件坠落至地面，低于2M的运输线起落段加设防护栏，栏高≥1.05。
　　4、物料堆放：
　　①生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区;
　　②生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人;
　　③产品坏料等应限量存入;④工件、物料摆放不得超高，垛底与垛为1：2的前提下，垛高不超出2M，砂箱堆垛不超过3.5m。
　　5、地面状态：
　　①人行道、车行道和宽度符合要求;
　　②深?0.2m、宽?0.1m的坑、壕、池应有可*的防护栏或盖板，夜间应有照明。
　　③生产场所工业垃废油、废水及废物应及时清理干净;
　　④生产场所地面应平坦，无绊脚物。
 
　　六、机械安全设计：
　　1、本质安全：
　　①采用本质安全技术;
　　②限制机械应力;
　　③材料和物质的安全性;
　　④履行安全人机工程学原则;
　　⑤设计控制系统的安全原则;
　　⑥防止疏质子溶剂动和液压系统的危险;
　　⑦预防电气危害;
　　2、失效安全;
　　3、定位安全;
　　4、机器布置：
　　①空间;
　　②照明;
　　③管、线布置;
　　④维护时出入安全。