问题1、为什么需要安全？事故是如何发生的？

现在，操作人员和用户无论是在工作或空闲时间、白天或黑夜都永远被复杂技术所包围。因此，用户应该会发现这些设备并不复杂，操作起来很安全。

任何一台机器都存在危险。一台安全的设备、或采用安全保护和控制措施的生产过程能够避免事故的发生。

人的不安全行为（如违章、违规操作）、物的不安全状态（如控制器件失效、机器误动作等）和环境的因素是导致事故发生的原因。 

A、一半的致命工业事故都可以归结于操作人员的行为。 

在每千个动作中，会产生一个影响人身安全的故障。

      这种情况通常在有压力的情况下发生，整个流程需要停止来修复设备的故障。当拆卸在操作期间卡壳的部件可以避免复杂的设备重启流程时，还包括拆除互锁设备。科学研究表明：一半的致命工业事故都可以归结于操作人员的行为所造成!30% 到 40% 的事故间接成本都可以避免致命的工业事故还只是冰山一角。还有很多伤害相对较小的事故。这就是近阶段事故分析成为职业安全防护的重要部分的原因。

     大量事故间接成本（约为30%-40%）可以避免，只要事先采取了关于健康和安全的措施。因此，避免工业事故，降低间接事故成本成为节省成本的头等大事！

     在处理危险，使其达到可接受风险水平的控制措施体系中，设计措施与安全措施设计是应优先考虑因素。不管是设计新机器，还是改良现有机器，最好能在项目初始阶段就考虑安全设计。

     处理危险的安全理念应基于对机器复杂性、成本及生产效率产生最小影响。随着社会对工业事故的关注，工业安全要求的逐步提升。

B、如何避免物的不安全状态？

必须提供一种高度可靠的安全保护手段，最大限度地避免机器的不安全状态、保护生产装置和人身安全，防止恶性事故的发生、减少损失。这种手段就是安全系统。安全系统在开车、停车、出现工艺扰动以及正常维护操作期间对生产装置提供安全保护。一旦当工厂装置本身出现危险，或由于人为原因而导致危险时，系统立即做出反应并输出正确信号，使装置安全停车，以阻止危险的发生或事故的扩散。

问题2、标准是如何规定的？

自动化机械设备的安全性在这方面起到了越来越重要的作用。正确运用标准和指令至关重要。

 

A、EN/IEC 60204-1 机械安全 机械电气设备（节选）

9        控制电路和控制功能

9.4  故障情况的控制功能

9.4.1  一般要求

    电气设备中的故障或骚扰会引起危险情况或损坏机械和加工件时，应采取适当措施以减少这些危险的可能性。所需的措施及其实现，无论单独或结合使用，均依赖于有关应用的风险评价等级。

9.4.2  故障情况下减低风险的措施

9.4.2.1  采用成熟的电路技术和元件

9.4.2.2  采用冗余技术

9.4.2.3  采用相异技术

9.4.2.4  功能测试

 

B、安全技术标准：EN 954 – 1

?       S_   伤害的程度:
1     =   轻伤
2     =   重伤或死亡

?       F_    面临危险的时间和频率:
1     =   从无到经常发生
2     =   从经常发生到持续发生

?       P_    避免危险的可能性:
1     =   在特定条件下可能
2     = 几乎不可能

 

问题3、最重要的是安全性

      从单个压机到压机生产线均适用的安全解决方案

      压机的潜在危险性非常高。一件偶然的事故可能给操作人员带来严重的伤害。这就是国际机器安全指令为压机规定了最高安全要求的原因，根据 EN954-1 标准，其安全级别属于第 4 级。

      根据压机类型和大小，在设备设计中，需要考虑不同的安全需求。Pilz 提供合适的解决方案，用于安全经济地控制和监控：

l         机械压机

l         液压机

l         伺服压机

 

      从单台压机到完整的压机生产线：

l         安全传感器技术

l         安全、分散和集成控制解决方案

l         驱动技术的安全监控

l         智能诊断

 

安全停机——生产和安全

      近年来，冶金行业对安全的需求增长非常迅速。为防止今后发生停工情况，必须提早在设备规划阶段考虑到安全技术，这点非常重要。

      具体而言，这个行业采用大型互连机械，例如轧钢机、电镀设备或表面处理设备。这些设备通常非常复杂，例如需要采用 LOTO （上锁挂签）或加锁止动装置防止设备自动启动。