圆锥破碎机安全操作规程

一、技术性能
    本规程适用于φ1200及以上圆锥破碎机使用，其技术性能见表3—1—5

表3—1—5  圆锥破碎机动技术性能表

    二、设备的合理使用
    1、为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整排矿间隙。
    2、由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动与固定伞板相碰，Ф1200破碎机排矿口间隙不得小于25毫米，Ф1650破碎机不得小于5mm。
    3、不允许设备超负荷运行，例如：给料粒度过大，排矿口过小或任意扩大给料口等。
    4、给矿最大粒度应为给矿口的80-85%。
    5、弹簧的作用为当非破碎物料（铁器、金属等）进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧，调整高度应符合下表：

弹簧调节范围

    三、运转前的准备与检查
    1、润滑部分
    （1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。
    （2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。
    （3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
    （4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。
    2、机体部分
    （1）基础螺丝是否有松动现象。
    （2）调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。
    （3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。
    （4）伞板是否松动或严重磨损。
    （5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。
    3、弹簧部分
    （1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。
    （2）弹簧压缩量是否合乎规定。
    （3）各组弹簧压缩量是否一致。
    4、电器部分
    （1）检查电机炭精刷的接触情况。
    （2）检查电流表指针是否在零位。

    四、操作方法
    （一）开车方法
    1、运转前必须按检查内容逐项检查。
    2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。
    3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机。
    4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1.2倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。
    5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。
    6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。
    （二）停车操作方法
    1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。
    2、按停止按钮停车。
    3、按油泵停止按钮，油泵停转。
    4、停排尘风机或除尘设备。
    （三）运转监视
    1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时准确记录。
    2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。
    3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。
    五、事故停车及处理
    （一）发现下列情况应紧急停车
    1、电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。
    2、电机冒烟、冒火。
    3、油温急骤上升回油超过60℃，油压不高。
    4、非破碎物卡死，弹簧断裂。
    5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。
    （二）油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。
    （三）停车处理按停车方法办理。
    1、防尘系统不起作用时不得运转。
    2、冬季停车2小时以上时，必须防止油箱及油路冻结，防止办法如下：
    （1）定期空转，每隔小时空转10分钟。
    （2）开动电加热装置，保持油温在25℃左右。
    3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。
    4、冬季时需将油加热到20℃以上方可开车。
    5、破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。