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浇注系统安全操作规程 | 2010-2-28 10:45:00
浇注系统安全操作规程
1、检查浇注摆渡车各传动部件或运动机构是否运行完好灵活,若发现问题及时通知电、钳工,并协助维修。
2、浇注人员在浇注前应首先检查模具情况,若发现模具不严密、运行不灵活应及时通知维修班进行维修。如发现杂质或模具变形,则不能继续投入使用,模具内无杂质、不变形方可进行涂油工作,涂油要少量、均匀,无漏刷现象。
3、检查预养室设施工艺状况(如温度应保持在50℃)是否符合要求,如果达不到工艺要求应及时进行调整。
4、听到配料楼发出预备放浆铃后,将模具安放到位,回铃通知配料楼进行放料浇注。
5、注完成后,将浇注后的模具送入预养室,预养1~2小时(视初凝情况而定)。
6、观察发气及坯体成型情况及时反馈给配料工,以便及时调整配方及有关工艺参数和料浆粘度。同时做好侧模板号、浇注高低、模具内料浆温度、浇注时间等记录。并完整记录浇注发气表,每班不少于4模,下班后上交车间办。
7、若其他因素造成本班不能按时完成生产任务,应在原始记录上注明原因。
1、检查浇注摆渡车各传动部件或运动机构是否运行完好灵活,若发现问题及时通知电、钳工,并协助维修。
2、浇注人员在浇注前应首先检查模具情况,若发现模具不严密、运行不灵活应及时通知维修班进行维修。如发现杂质或模具变形,则不能继续投入使用,模具内无杂质、不变形方可进行涂油工作,涂油要少量、均匀,无漏刷现象。
3、检查预养室设施工艺状况(如温度应保持在50℃)是否符合要求,如果达不到工艺要求应及时进行调整。
4、听到配料楼发出预备放浆铃后,将模具安放到位,回铃通知配料楼进行放料浇注。
5、注完成后,将浇注后的模具送入预养室,预养1~2小时(视初凝情况而定)。
6、观察发气及坯体成型情况及时反馈给配料工,以便及时调整配方及有关工艺参数和料浆粘度。同时做好侧模板号、浇注高低、模具内料浆温度、浇注时间等记录。并完整记录浇注发气表,每班不少于4模,下班后上交车间办。
7、若其他因素造成本班不能按时完成生产任务,应在原始记录上注明原因。
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