熔炼操作工艺规程 
 
　　1、装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常；
　　2、煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净；
　　3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量；
　　4、 装料时，部分中间合金含量高，要做到心中有数；
　　5、熔铸时的温度不得超过780℃；
　　6、炉内料品全部熔化后，在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅；推锅时要将铝推干净，扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来；
　　7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作当中必须保持干燥，以防危险发生；
　　8、补充合金金属时要慢慢的加入，不能造成铝水回溅，金属烧损严重现象，搅拌要彻底，无死角，不要起大浪，既要保证成份均匀，又要避免金属损失；
　　9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710℃，取样要保持干净、干燥，所取样在炉中间提取，保证化验后的数据准确无误，对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差；
　　10、补料和冲氮料的数量，要计算无误，过磅要准确，加料要均匀分散，待补充料全部融化后进行充分的搅拌，在补充料多，化验结果与要求误差大的情况下，应进行重新化验；
　　11、在精炼时的温度，6063材质保持720℃-740℃，其它硬质合金保持-760℃；
　　12、在做硬质合金时，投入锰添加剂时炉水温度必须达到750℃以上，以便锰剂的完全熔结；
　　13、精炼剂的用量要保持在每吨铝水在2kg-4kg之间；
　　14、在铸造特殊材质棒时，应按要求加细化剂、覆盖剂等；
　　15、精炼前应检查设备管道是否通畅，然后把精管口放在炉底缓慢移动，要平衡无死角，精炼要到位；
　　16、精炼后的炉内扒渣要平稳，不能把杂质再次混入熔体内部，造成夹渣；
　　17、静置时间要保持在20-30分钟之间，期间要保持炉水温度，以便正常铸造；
　　18、在特殊情况下二次精炼后，超过5小时没有铸棒，应再次精炼化验，金属含量发生变化，要重新添加金属成份；
　　19、最后工作的现场要保持干净，工具整齐排放。