氧化钨安全操作规程 

　　1、炉前检查准备工作
　　（1）检查一、二带电热元件、控温仪器、给定温度值是否正常，若不正常，请维修电工处理。
　　（2）检查电压、电流等是否正常，严禁低压操作。
　　（3）检查传动调速电机、减速机、给料离合器、链条、给料螺旋、出料螺旋。震动筛、出料小车、风机、喷淋塔、炉气控制箱是否正常，
　　各部位是否缺油，如不符合生产要求，必须维护、加油。
　　（4）检查炉头箱、炉尾箱及出料螺旋是否有结壳现象，如有必须清理干净方可开炉生产。
　　（5）放好出料桶，准备足APT，并将加料料桶加满。
　　（6）喷淋塔水槽、炉头除气箱、炉内气氛控制箱下面，保持好水封液面。
　　（7）搞好炉体周围及地面的卫生，文明生产。
　　注：蓝钨生产要保证炉体气密性；黄钨生产要打开炉尾观察镜，保证通风。
　　2、开炉
　　（1）启动调速电机并将调速电机送电，由左向右转动调速旋钮，将炉管启动。
　　（2）一、二带电送电升温，初次开炉必须分段升温，一段升温0---300℃，保温2小时，再升至给定工艺温度。(蓝钨、黄钨生产温度为500—700℃)
　　（3）推上给料离台器加料，（蓝钨生产给氢气，氢流量缓慢提高，最终控制氢气流量0.2-1.2m3/h，黄钨生产不给氢气。）调整炉内气氛控制箱的插板和薄板控制阀；调整炉内炉气压力，保持微负压。
　　（4）当物料转到炉尾除气箱时，启动螺旋出料，并打开螺旋冷却水。
　　（5）启动振动筛筛料，；检查出料情况，根据出料颜色，调整转速和炉内炉气压力。
　　（6）当料桶满时，停蛟龙和振动筛，用出料小车出料。
　　（7）换好空料桶，再启动蛟龙和振动筛。
　　（8）填好岗位记录。
　　3、停炉
　　（1）当料桶剩料30kg时，可拉开给料离合器终止给料。
　　（2）当出料螺旋无料，振动筛无聊时，即可停止一、二带送电，同时停止姣龙和振动筛。
　　（3）关闭氢气阀。
　　（4）当一带和二带炉温降至250℃时，停止调速电机和风机。
　　（5）关掉所有冷却水。