（2）龙门铣床安全检查表

1.设备检查

1.1局部照明应采用安全电压。若采用220V的局部照明，应避免人体触及照明装置，且灯具的金属外壳应保护接地（零）。

1.2工作台两端应设置防护挡板，以防止尘屑划伤床身导轨面。

1.3各工作机构内设置的滚珠式保险离合器应起过载保险装置的作用。即当工作机构过载时，停止工作机构的传动，防止机件损坏。

1.4平衡装置必须安全可靠，使水平主轴箱在立柱导轨上的任何位置均能处于平衡状态。

1.5横梁夹紧装置应与电气控制配合，使横梁移动时，夹紧装置自动松开；横梁不动时夹紧装置自动夹紧。

1.6主轴套筒夹紧装置应能夹紧主轴套筒，移动主轴套筒时，必须先松开夹紧机构；铣切时，应夹紧主轴套筒。

1.7外露的传动装置均应设防护罩。

1.8应有清理铁屑的专用工具。

1.9操纵平台应有防护拦杆和底护板，拦杆高800mm；底护板边高不低于40mm。

1.10操纵平台应防滑，扶梯应完好。

1.11机床限位开关应齐全，并在适当的位置上固定牢靠。

1.12机床的信号显示装置应完好。

1.13应有专用的梯子和脚踏板，且均应坚固，搁置稳当，且表面防滑。

2.行业检查

2.1工作物要用压板、螺丝或专用工具夹紧，使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

2.2刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

2.3工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。

2.4开动主轴时，应先点动数下，确认正常后，才能开动主轴箱进给。

2.5水平主轴箱向上快速移动或向上进给速度超过375mm/min时，两个水平主轴箱不应同时开动。

2.6停车时，应先停止进刀，铣刀退出工件后，再停止主轴旋转。

2.7机床停车后，横梁应移至最低位置，并将两垂直主轴箱对称分布两侧。工作台应停在床身中间。

2.8铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应缓慢切削。

2.9移动工作台或刀架时，应先松开固定螺丝。

2.10装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

2.11在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。

3.作业环境

机床地沟内应干燥，不得有铁屑，杂物或积水、积油。地沟盖板应完整、防滑。