玻璃工厂工业卫生与安全技术规程
 

 
　　1　主题内容与适用范围
　　本规程规定了玻璃工厂工业卫生与安全的有关要求。
　　本规程适用于以玻璃窑炉为熔化设备的平板玻璃、日用玻璃(含医药、电子玻璃等)工厂的新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及现有工厂的生产、维护和管理。
　　本规程适用范围不包括玻璃深加工部分。 
　　2　引用标准
　　2.1　TJ36—79《工业企业设计卫生标准》。
　　2.2　GBJ16—87《建筑设计防火规范》。
　　2.3　JCJ04—90《平板玻璃工厂工艺设计规范》。
　　2.4　GB6528—86《玻璃生产配料车间防尘技术规程》。
　　2.5　GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。   
　　3　基本要求
　　3.1　一般要求
　　3.1.1　玻璃生产企业应达到该产品相应的经济规模，为采用先进的配料、熔化、成形、检验包装及贮运技术装备创造条件，提高企业整体的安全素质。
　　3.1.2　玻璃生产应采用切合实际、经济合理、职业危害降到最低程度的先进技术和措施。在新建、扩建和改造的工程项目中必须执行主体工程与职业安全卫生设施同时设计、同时施工、同时投产使用的三同时原则。
　　3.1.3　玻璃生产过程应尽量提高生产的综合机械化和自动化程度，对生产过程中的各项不安全因素，应遵循消除、预防、减弱、隔离、联锁、警告的原则，采取相应措施，改善劳动者的工作条件，实行文明生产。
　　3.1.4　玻璃熔化宜采用重油、天然气等高热值燃料；凡使用煤为热源熔化玻璃的企业，宜将煤转化为气体燃料(煤气)使用有条件的企业，宜结合工艺要求的采用电加热。
　　3.1.5　玻璃生产设备的设计应符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的有关规定。
　　起重机械的设计、制造、检验、使用与管理等方面的安全要求，应符合GB6067-85《起重机械安全规程的规定》。
　　电梯的制造、安装、检验、操作与维修等方面的要求，应符合GB7588-87《电梯制造与安装安全规程》的规定。
　　3.1.6　容易发生事故的工作场所及工艺设备，应按GB2894-88《安全标志》的规定，设置相应的安全标志或信号报警装置。
　　3.1.7　生产车间或工作场所的采光和照明应符合GB50033-91《工业企业采光设计标准》及TJ34-97《工业企业照明设计标准》规定。
　　3.1.8　玻璃工厂辅助用室的设置应符合TJ36-79和GBJ19-87《采暖通风与空气调节设计规范》的规定。
　　3.1.9　玻璃工厂主要燃料动力设施的设计和各项安全措施，必须严格遵守GBJ16-87和相关的专业性规范、规程要求。
　　3.1.10.1　油站应遵守GBJ74-84《石油库设计规范》。
　　3.1.10.2　发生炉煤气站应遵守GB6222-86《工业企业煤气安全规程》和JBJ11-82《发生炉煤气站设计规范》。
　　3.1.10.3　液化石油气站应遵守TJ28-78《城市煤气设计规范》中的有关规定。
　　3.1.10.4　天燃气配气站应遵守GB6222-86《工业企业煤气安全规程》中的有关规定。
　　3.1.10.5　氢氧站、氨分解制氢站应遵守GB4962-85《氢气使用安全技术规程》。
　　3.1.10.6　氮气站应遵守GB50030-91《氮气站设计规范中》的有关规定。
　　3.1.10.7　压缩空气站应遵守TJ29-90《压缩空气站设计规范》。
　　3.1.10.8　锅炉房应遵守GBJ41-79《工业锅炉房设计规范》及现行的《锅炉房压力容器安全监察暂行条例》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
　　3.1.10.9　供电和用电应遵守现行的各项有关规范及规定。
　　3.1.11　安全操作基本要求
　　a. 操作者应熟悉所使用设备的性能及安全操作规程，应经常检查安全装置的可靠性，不得随意拆除。
　　b. 操作者上岗前应将所需使用的工具准备齐全，严格按规定要求穿戴工作服、工作鞋和其它劳动保护用品。
　　c. 操作时必须认真负责，严格遵守劳动纪律和安全操作规程。
　　d. 共同操作时须分工明确，相互之间应随时保持联系和协调一致。
　　e. 正在运行中的各种机械、电气、热工设备，不得在有伤害危险存在的情况下进行调试或检修工作，不准跨越传动物件或触及危险部位。
　　f. 生产设备本身和周围操作场地应保持整洁有序，保持运输和人行通道畅通，及时清除地面的油、水、碎玻璃等废弃物。
　　g. 操作者应按设备保养规定的要求，定时定员完成设备注油、清洗等维修工作内容，按时记录设备运行情况，完善交接班制度。