面对突如其来的事故，让人最先想到的是假如任何任何，那么就不会发生事故了。俗话说，世上没有卖后悔药的。透过这中只有见到黄河才死心，才知道后悔的心态，让我们也从侧面知道了事故本来是可以避免的。既然事故时能预防的，那么说明安全生产工作是可以控制的。

    人类最早面对频繁的事故伤害可以说始于工业革命以后。工业革命使人们接触了机械化的生产，人与设备频繁的接触，再加上工业化的生产变得越来越复杂，对劳动者的从业要求和生产管理水平要求越来越高。人员素质水平的相对低于生产要求，以及企业管理未能满足于安全生产工作的需要，必要的安全投入的缺乏，这些多导致了事故发生。

    随着安全生产管理经验的积累和认识的提高，人们能够有效地避免事故的伤害。在残酷的事故面前也使企业管理者充分认识到不抓好安全工作，往往会严重影响到企业的效益和声誉。这些安全生产技术和认识的不断积累都为企业的安全生产的可控性垫底了良好的基础。

    其实仔细分析每一起发生的不同的安全生产事故，90%以上是可以避免的。事故之所以发生就是由于在生产过程中对安全工作的失控导致事故的发生。从1901年美国钢铁公司的董事长埃尔·巴德贾基·凯利最先确定“安全第一”的经营理念，影响了全世界的安全生产工作。这是因为安全生产工作的可控制性，我国由此提出了“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。没有了安全生产工作的可控制性，也就不存在预防这一重要的安全管理理念。

    这是因为安全生产工作的可控制性，美国杜邦公司才明确提出一切安全事故都是可以避免的安全管理理念，并把这一理念贯穿到企业的安全生产的每一个环节之中。预防可以得到回报，这一口号已成为许多企业和国际组织共同的心声。据国际劳工组织和国际社会保障协会统计，全世界每年有220多万人死于工作事故或职业病，2.7亿多人受到非致命性事故的伤害，由此造成的经济损失是巨大的。

   历史证明只要企业注重安全生产工作，实行有效的控制技术，就可以把事故的发生率降下去。在这方面对比我国的采煤业和美国相比，这是由于我国的一些采煤企业，特别是一些小型煤矿，缺乏有效的对可能发生事故的控制导致我国的采煤业百万吨采煤事故发生率是美国的几十倍，有时甚至高达近百倍。

      开展行之有效的安全生产控制行动，企业首先要在思想上处理好经济与安全之间的矛盾，这一矛盾处理不好很可能是企业的控制行为大打折扣，甚至使有效的控制措施流于形式；其次企业要积极学习和借鉴别人的经验，并不断消化吸收，生吞活剥式的运用也会影响企业对安全生产工作的控制；第三，企业必须把安全管理工作和生产实际有机结合起来，安全管理不能脱离生产一线，否则管理就没有了方向性。采取适合企业生产实际的对不稳定性的控制，企业就可以把安全生产工作搞好，免受事故的伤害。