抓大放小的忧患
生产岗位的甲醇储槽液面计玻璃管出现裂纹,有液体轻微漏出。甲醇储槽液面计角阀由于更换不及时,已失去作用,是这一本来很好解决的问题变得很棘手。如果甲醇储槽液面计角阀能关上或打开,只要关上角阀,就可以更换液面计玻璃管。偏偏在历年的企业大修工作中,企业由于强调时间紧,任务重,在检修工作中只能抓大放小,这些小的环节往往被忽略了。阀门失去作用,却未得到及时更换。
每年的大修工作,企业总是强调要快。这本身没有什么过错,毕竟市场行情不等人。只是这么一紧一急导致很多的检修项目未能得到落实。检修工作只能顾及一些大的项目,而对于细节往往顾及不上。检修结束一开车,问题就暴露出来了。为了顺利开车,又不得不花大力气进行维修。这种现象不但给生产车间带来生产上的阻力,而且极不利于安全生产工作。大修期间由于经过彻底置换、安全隔绝,无论是动火作业还是入罐作业,安全系数多比较大。一旦进入生产状态,生产现场、设备都有物料,危险因素明显增多。
我想这种抓大放小的工作思路带来的不利因素,企业还是能够认识到的。不过认识归认识,经济利益和安全工作是鱼和熊掌不可兼得。面对市场行情的看好,企业又怎会不把经济利益放在第一位?抓大放小的工作思路还表现在企业流行这样一种管理理念:只问结果,不管过程。企业有了这种管理理念,在安排工作上,即便想到方方面面因素对完成工作的影响,但是在经济利益的驱使下,也不好顾及,硬性下达任务。生产车间为了完成任务,也只有先顾及大头,再关注小头。这样层层分解,工作出现遗漏和不到位的地方也是必然的了。
企业抓大放小的管理心态不仅反映在大修工作中,在一些安全管理环节也普遍存在。如隐患整改,只有直接危及企业安全的隐患才会被关注,那些不能直接导致事故的隐患,企业一般不会立即整改。企业在工作中的这种抓大放小思路,其实也是企业不重视安全生产工作的一种高级表现。经过多年的立法、规范管理使企业不得不重视安全生产工作。在一个方面安全生产事故的灾难性和残酷性,也使企业明白抓好安全生产工作的现实意义。正是因为重视安全生产工作,一些企业自持对于企业安全生产管理上的信心,自以为可以掌控一切,自认为安全而去抓大放小。
因为重视而轻视,在逻辑关系上似乎有违常理,其实这就是一些企业在安全管理中的逻辑。一些企业就是因为重视安全管理工作,对安全工作颇有研究,知道孰轻孰重,反映在安全管理工作中就会避重就轻,在安全管理上讨个巧。企业也明知这种做法不科学,但是人在江湖身不由己,在经济浪潮的冲击下,冒险而为之。
我想在现阶段的安全管理工作中,企业经过近三十年改革开放的洗礼,安全生产观念已深入企业管理行为中。生产事故的沉重教训,不由得不使企业改变观念,安全意识不断加强,企业安全管理力度也在加大。今后一个阶段,这些企业在安全管理理念上会出现这么一个趋势:在安全管理工作中,用安全管理经验走投机取巧之路。与过去企业不重视安全生产工作相比,这一阶段的特点是:企业重大事故发生率有所下降,小的事故还会常常发生。一些恶性事故不发生则可,一旦发生就会产生严重的后果。也有是企业利用安全管理经验,走安全管理投机之路的必然结果——厚积薄发。
小事故的发生,反映出我们管理不到位,是向我们敲一次警钟,提醒我们应该严肃对待。小事故不认真处理,给大事故埋下了隐患。