化工厂应急处置不当 氧化液高温爆燃

时间：2016年4月25日

地点：江西省宜春市

关键词：爆燃

伤亡情况：3人死亡

2016年4月25日，江西樟江化工有限公司在试生产过程中发生爆燃事故，造成3人死亡，1人轻伤。

☆事故经过

事发当天，江西樟江化工有限公司车间巡检人员刘某在添加工作液时，关小了加入磷酸的阀门。随后，氧化塔中的氧化液（主要成分为：2-乙基蒽醌、重芳烃、双氧水和磷酸三辛酯等）变为碱性（要求氧化液呈弱酸性）。企业在应急处置时，企图回收利用不合格工作液，违规将氧化液泄放至酸性储槽中，并违规打开酸性储槽备用口添加磷酸，结果产生高温和助燃气体氧气，引发爆燃。

☆原因分析

直接原因——

企业在对氧化液进行处置时违章操作，导致双氧水在碱性条件下迅速分解并放热，产生高温和助燃气体氧气，引起密闭的储槽容器压力骤升而爆炸，同时，引燃了氧化液，造成爆燃。

间接原因——

企业安全管理人员在生产过程中违章指挥。未取得消防部门消防设计审核意见和建设部门施工许可，擅自开工建设；未取得消防验收合格意见书，擅自进行项目试生产。

企业未设置安全生产管理机构；主要负责人及安全管理人员未参加培训考核，企业安全技术人员及操作员工安全培训教育不到位；未对承租企业安全生产工作进行统一协调、管理。

负有安全生产监督管理责任的部门及相关职能部门履职不到位。

☆措施建议

落实安全责任制。企业依法设立安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。

强化对“三违”现象的安全管理。严禁违章指挥和强令他人冒险作业，严禁违章操作。

加强特殊作业管理。修订完善本单位特殊作业管理制度、奖惩制度和安全操作规程，层层落实特殊作业“实名制”管理责任，严禁未经审批进行特殊作业。

加强企业试生产安全管理。试生产前，组织有关单位和专家，制定试生产方案；试生产时，组织专家对试生产条件进行确认，对试生产过程进行技术指导。

强化从业人员安全培训。建立完善的三级安全教育培训体系，制定切实可行的安全教育培训制度，注重培训效果。

提高事故防范能力。分析危险危害因素，制定事故应急救援预案、专项预案和应急处置方案等，定期开展演练。