【化工】甲醇制氢岗位安全操作规程
【化工】甲醇制氢岗位安全操作规程
1开车
1.1准备工作
⑴所有阀门在开车前均为全关闭状态。开车前应检查仪表气源、电源及线路连接是否正确;控制柜是否工作良好;程控阀门是否动作正常;手动阀门开启是否正常;各仪表是否正常。
⑵当甲醇分解装置运行稳定,甲醇分解气合格且压力处于变压附装置的工作范围之内时,即可准备开车。
1.2开车
⑴接通气动管路气源。将所有压力表截止阀全开。Q0202全开。
⑵打开分解气缓冲罐进气阀,放空阀Q0206全开。微开阀门L0201,L0202。
⑶开始运行程序,使气动阀门按选定的程序开始运行,使甲醇分解气进入变压吸附系统中。
⑷逐渐调节阀L0202开度,使系统压力逐渐稳定在工作压力,调节阀门L0201至适当开启度,保证产品气升压处于规定的范围;缓慢关闭阀L0202,转到薄膜调节阀自动调节系统压力。稳定运行二~三个周期后,可从取样阀J0208处取样,检测产品气纯度,纯度合格后可以向氢气缓冲罐V202送气,打开氢气储罐(V201)进口阀Q0251、Q0256,然后先关闭阀Q0206,打开氢气储罐进气口阀门Q0205。注意氢气储罐在送气前一定要完成置换和气密性试验,保证储罐中氧气含量小于0.5%。
⑸当氢气缓冲罐V202压力升至0.5MPa时,可略开放空阀Q0254、Q0259,用氢气将氢气储罐中残留氮气置换干净。确认氧气含量符合要求后,关闭阀Q0254、Q0259。
1.3注意事项
⑴变压吸附装置除进气阀、出气阀、冲洗阀、压力表截止阀、排污阀等阀门为手动阀外,其余阀门均为气动阀门,无需手调。
⑵阀门L0201只能由技术负责人操作,调整好后任何人不允许再调整或关闭。
⑶开机后,操作员应定期巡视,发现异常现象,应立即停车。
2停车
⑴从上位机上停止运行程序,关闭出口阀门Q0205或放空阀门Q0206。
⑵若为短暂停车,其余手动阀不必关闭,若长时间停车,将所有手动阀全部关闭(L0201除外)。按氢压机操作规程停止氢压机,关闭相关阀门。
3重开车
⑴ 若系统无拆卸,保压正常,重开车可按1开车步骤进行。
⑵若对系统某一部分进行了拆卸或每小时压力降超过0.5%,则重开车必须先进行气密性试验、吹扫。然后再按1开车步骤进行。
4安全注意事项
4.1所有操作人员须经培训合格后才能上岗操作。
4.2本装置处理气体为含氢的混合气体。操作人员应注意防燃、防爆。必须遵守本使用说明书及《JQB系列甲醇分解制氢装置安全规程》中的各项规定。
4.3所有设备及控制柜应有良好的接地。
4.4所有程控阀均按编制好的程序运行,未经许可不得改动。
4.5若设备维修会造成设备或管道与大气连通,则维修前必须先将此部分中的压力泄放到常压,用氮气进行置换,保证此部分氢气含量小于0.5%后,再拆卸。若更换吸附剂,则必须进行上述操作。
5设备维护
5.1长期使用后(一年以上),吸附器内的吸附剂会有所减少,可适当补加吸附剂。补加吸附剂后,应再次用氮气试压、吹扫。
5.2长期使用后(两年以上),过滤器会因尘粒堵塞造成阻力增加,应当更换滤芯。
5.3阀门在运行一段时间后会发生内漏或外漏,应定期维修。内漏严重的阀门应更换阀内密封座或更换阀门。
5.4控制柜表面应保持清洁、无尘,操作人员应经常用干布清洁柜体及柜内仪表。长期不用时应定期清洁,定期通电检查,注意设备现状。
5.5现场仪表变送器、调节阀、分析仪应保持清洁,防尘、防锈。同时注意其运行情况。
5.6每隔3~6个月应对电气设备及线路检查一次。内容包括:电气接头是否松动、脱落,电气绝缘、接地、短路等项目,发现问题及时处理。
5.7仪表气源应保持无油、无水、无尘,压力稳定。
5.8仪表、设备的例行维护详见相应的说明书。
6故障分析与排除
序号 |
故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
1 |
产品氢气 纯度低 |
1 处理气量过大 2 系统压力过低 3 分析取样管道吹除不彻底 4 阀门内漏严重 5 原料气纯度降低 6 吸附剂部分或全部失效 |
1 调小处理气量 2 将压力调到给定的范围 3 彻底吹除取样管道 4 维修或更换阀门 5 提高原料气氢气纯度 6 更换吸附剂 |
2 |
产品氢气产量不足 |
1 阀门泄漏严重 2 原料气量过小 |
1 维修或更换阀门 2 调大原料气量 |
3 |
工作压 力失常 |
1 仪表空气供气失常 2 压力变送器失灵 3 薄膜调节阀失灵 4 可编程控制器失灵 5 程控阀门失灵 |
1 维修仪表空气供气系统 2 调节或维修压力变送器 3 调节或维修薄膜调节阀阀 4 维修可编程控制 5 维修程控阀门 |
4 |
程控阀门 不动作 |
1 没有启动 2 无24VDC电源 3 程序未写入 4 没有气源或气动管路堵塞 5 先导阀堵塞 |
1 启动 2 检查24VDC电源 3 检查输出与程序 4 检查气源及气动管路 5 疏通先导阀 |
5 |
调节阀 打不开 |
1 系统压力低于控制压力 2 调节器无输出 3 没有气源 4 气动管路堵塞 5 调节阀膜片漏气 6 阀门定位器坏 |
1 升 高系统压力 2 检查调节器输入输出信号是否正常 3 检查气源 4 找出具体部位并排除 5 更换膜片 6 修理或更换阀门定位器 |