有硝化、氯化反应工艺的化工企业更危险？

中国安全生产网网友王晓——

专家您好，我在一家化工生产企业工作，企业安全管理人员常说我们企业因为有硝化、氯化反应工艺，所以比一般的化工企业更加危险，为什么？

四川大学化学工程学院过程装备与安全工程系主任、副教授伍勇——

硝化反应通常是指在有机化合物分子中引入硝基(-NO2)，取代氢原子而生成硝基化合物的反应。

硝化反应的危险性要视具体的工艺条件而定，一般而言其危险性主要体现在反应过程、硝化剂以及硝化产物三个方面：

1.硝化过程是一个强放热反应，引入一个硝基，每摩尔反应放热量为152.2～153kJ，反应过程中如控温不当或冷却能力不足，可能引起反应系统剧烈升温从而导致爆炸。

2.硝化反应常用的硝化剂（如硝硫混酸）具有强烈的氧化性和腐蚀性，与有机化合物接触时，可能发生氧化反应而放出热量和气体，造成爆炸事故。

3.硝化过程中如果有水进入反应体系，会引起温度急剧上升，促使硝酸分解后造成设备腐蚀和爆炸事故。

4.硝化反应的产物大都有燃烧爆炸危险性，如梯恩梯（TNT）、硝基苯和硝化甘油等，遇火源极易发生燃烧爆炸事故。

氯化反应是以氯原子取代有机化合物中氢原子的反应，其危险性要视具体工艺条件而定。

一般而言，氯化反应的危险性存在于反应过程本身和氯化剂两个方面：

1.氯化反应是放热反应，反应过程中如果冷却能力不足，有可能发生反应热失控而导致爆炸事故。

2.常用的氯化剂氯气具有毒性，如果泄漏或尾气排放进入大气后可能造成人员中毒事故。

3.氯气遇水后形成酸，会对设备产生腐蚀，容易引起泄漏事故。

4.氯气具有助燃性，与工艺流程中可能存在的氢气、乙炔、松节油、氨、烃类等介质剧烈反应后，易发生爆炸事故。