长轨装卸组吊操作规程

   1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

    2.严格按润滑“五定”对设备有关部位进行润滑，并保持油量适当，油路畅通。

    3.设备使用前进行检查。检查导绳器、钢丝绳、吊具、滑轮、吊轨横梁等状态是否良好。

    4.进行空载试验检查。分散控制的组吊由各操作人员检查，集中控制的组吊由集控室人员操纵，配合人员检查。组吊应做到：

    (1)按钮能顺利控制葫芦的升降、左右运行，电机制动可靠。

    (2)限位器动作灵敏、可靠、准确。

    (3)运行时无异响或异味。

    (4)钢丝绳能正确地在卷筒上缠绕。

    (5)吊具动作灵活、可靠。

    (6)集控的定位车、大车运行可靠、动作准确。

    (7)控制系统，联锁装置动作正常、灵敏可靠。

    5.控制室地面应铺设绝缘橡胶板，下雨时作业应检查所有电器设施的绝缘情况。

    6.工作中应保证所有小车同步，并定位一致。散控的组吊，每吊均应有人操纵使用，由一人统一指挥。操纵者应穿平底鞋，在钢轨前进的后方1.5m处跟进，并注意前进方向是否有人和障碍物及脚下存轨的磕绊。集控的组吊，当出现小车不一致，应重新清零和定位。当个别小车在同步点卡死不动，应按“岗”开关救援其过岗。

    7.定位车操作时，应先给定位车电源，再合上控制电源开关；用后，先切断控制电源，再关定位电源，严禁反操作。

    8.严禁同时驱动二测定位车。大车紧靠定位车时应先将大车移开，再移动定位车。

    9.大车定位前应先确认小车定位正确，否则不准将大车靠近小车。

    10.葫芦使用应按中级工作制进行(JC25%)，不允许有一台及以上的葫芦因故不用。组吊只能垂直起吊，不允许钢丝绳外出10度角以外去拉拽钢轨，更不允许将钢轨沿地面推动。每次起吊时，应先点动起升，待钢丝绳拉紧后再行起吊。组吊运行中不允许频繁点动。集控的组吊，待用轨横梁慢升、慢降0.2m左右，才能转为快升、快降，不允许直接快速升降。

    11.电葫芦或吊轨横梁下不得站人。

    12.吊轨时应严格监视设备运转情况，注意突错的松紧和动作是否正常，防摆架是否正常、控制系统、联锁装置、限位开关是否动作正常、灵敏可靠，设备是否有异响、异味。发现异常，随即停车处理。发现危急故障，速按“紧急”按钮，立即切断电源。

    13.导绳器损坏后不准继续工作。

    14.操纵时不允许同时按相反动作的两个按钮，也不许骤然反车。

    15.组吊在工作时，不宜过长时间将钢轨静止悬吊在空中；不工作时，更不得如此，以免机件永久变形。

    16.限位器不允许作开关使用。工字梁上的缓冲器在一般作业中不应受到撞击。

    17.钢丝绳不允许放得太长或拖地松弛，钢丝绳在卷筒上至少应保留3圈。

    18.组吊使用后，吊轨架应停放在防摆架内，不得吊有重物。散控的组吊，每台葫芦均应停放在防雨栩下，吊钩离地面2m以上，按钮盒挂住。