化工设备检修安全标准程序的制定

　　化工企业设备检修是一项经常性的工作，由于检修过程中存在大量危险因素，检修情况复杂多变，多年来人们一直在寻找一种简便易行的方法，用来防范危险，控制和预防事故。制定“设备检修安全标准化程序”就是防止检修过程中发生事故的一种好方法，能方便处室、车间管理人员进行现场管理，检修人员也容易掌握运用。

第一步，制定工艺设备交出前的4项安全标准：

(1)所有电源必须全部切断；

(2)各种介质、物料来源，须按盲板图加好盲板或卸下一段管道；

(3)容器设备内的介质，须排空放净或置换成惰性介质，然后通过验收合格；

(4)周边的其它设备如果仍在运转，应排除其跑、冒、滴、漏等事故隐患。

化工设备检修前的安全准备工作对安全检修至关重要，例如没有断开电源，就可能发生触电事故；误操作启动转动设备伤人事故；不切断物料来源，容器内清洗、置换不合格，就可能发生中毒、着火、爆炸等事故。

    第二步，制定7项检修人员安全防护用品标准：

（1）现场作业须按规定着装，夏季不准敞怀，不能穿背心、拖鞋、凉鞋、高跟鞋；

（2）高处作业须系好安全带，脚手架牢固、有栏杆，脚手板必须绑死；

（3）电气焊作业须戴好防护罩、防护眼镜，穿好防护服，电焊工必须穿绝缘鞋；

（4）手持电动工具作业时须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套、使用合格的漏电保护器；

（5）多层交叉作业须戴好安全帽；

（6）在有毒生产区作业时，须备好合适的防毒器材；

（7）在进行有灼烫伤害的危险作业时，须穿戴防护眼镜、防护鞋、帽、服装。

    第三步，制定8项检修作业安全标准：动火作业、起吊作业、电气作业和拆除作业，执行原化工部《化工企业安全管理制度》中的相关规定，并严格办理审批手续。容器内作业、高处作业、抽堵盲板作业和动土作业，参照执行化工行业标准《化工企业厂区作业安全规程》(HG23011-23018-1999）中的有关规范执行。除以上具体作业标准外，还要求大检修项目制定检修安全方案，小型检修项目制定具体的安全技术措施，经设备主管部门审查批准后进行。

第四步，制定10项检修现场安全标准，即对作业工器具、环境、作业方法、行为、安全措施的规定和要求：

(1) 各工种严格执行本工种操作规程及安全检修制度，检查工器具是否符合安全作业要求；

(2) 认真办理“各种安全作业票证”；

(3) 检修后恢复拆动的楼板、楼梯、栏杆达到安全要求；

(4) 检修现场保持安全、整洁，拆下的零部件摆放标准化；

(5) 高层作业人员携带好工具、零件、较重的部件放在主梁或安全平稳的地方；

(6) 现场发生异常情况，立即采取措施或撤至安全地带；

(7)  2人以上作业要指定1人专门负责安全，各级管理人员尽职尽责，杜绝违章指挥、违章作业；

(8) 容器内作业或照明条件差的地方作业，要装安全行灯，容器内装12V，容器外装不超过36V的临时行灯；

(9) 电气作业由持证电工负责进行；

(10) 作业现场用安全警绳围护，必要时设置专门安全标志。

    第五步，根据客观实际情况制定5项作业人员安全动作标准。操作动作标准化是保证安全检修的基本功，每个动作都是安全检修的最佳动作，不但会使操作规范，同时还会加快作业速度。

(1) 指挥传令标准化，领导对下级指令要做到任务具体、语言简练易理解、传令准确，并且要有时间概念，连续性的作业要规定作业开始、作业停止的联系信号，如红灯停、绿灯开等；

(2) 指挥起重设备标准化，指挥传令、挂吊人员执行国家标准《起重吊运指挥信号》(GB5082-85）的手势、哨令；

(3) 操作姿态的标准化，面向检修设备，注意周围环境，工作前一查、二看、三作业，采取最佳安全检修姿态；

(4) 推、拉动作标准，按标准化程序进行，双脚前后差半步，一轻、二重、三用劲；

(5) 其他动作标准，根据作业特点选择最佳标准动作，使作业轻松，保证安全。