起重事故分析

案例1：

2004年12月8日，一个体户租用一台轮胎起重机在某海港渔船停泊点吊装扇贝时，轮胎起重机的吊臂钢丝绳突然断裂，吊臂坠落，砸向正在渔船上吊装的作业人员，造成3人当场死亡，1人抢救无效死亡。

    事故主要原因：（1）该轮胎起重机未按规定进行定期检验；（2）日常检查不细，钢丝绳严重磨损的隐患未能及时发现并消除；（3）超载吊装，致使磨损严重的钢丝绳断裂，造成吊臂坠落；（4）违规作业。《汽车起重机、轮胎起重机安全规程》明确规定，起重作业时起重臂下严禁站人。在起重臂下作业，更是不允许的。

案例2：

2003年3月17日，某混凝土制品厂使用一台l0吨门座起重机为搅拌机上料，在抓斗起升中，司机陆某发现有异常声响。在未停机、抓斗继续提升的状态下，司机竟然撤离操作台到左侧平台去观察异响情况、查找原因，不料此时臂架却突然仰起、幅度变小且向后倾转，进而使臂架扭曲最终折断坠落，断臂正砸在陆某的头部，其经抢无效死亡。   

事故主要原因：（1）违规作业，《起重机安全规程》明确规定：起重机工作时，不得检查和维修，特别是离开操作位置是严重违规行为；（2）安全装置不全，缺少松绳停止器、上升限位器、钢丝绳防脱槽等安全装置，属“带病”工作；（3）日常检查和维修保养制度不健全，未能及时发现并消除事故隐患。

案例3：

2004年4月7日，某建筑施工工地正在安装一台QTG20型塔式起重机（以下简称塔机）。在塔机平衡臂根部与塔身绞接完毕后，利用自身卷扬机起升平衡臂，当平衡臂拉到水平位置时，5个联结回转台的螺栓，1个螺母脱落，4个螺栓断裂，导致塔帽、上回转台、平衡臂及3名安装人员自25m高处坠落，造成3人死亡。

    事故主要原因：（1）塔机安装队伍及人员均无安装资格；（2）安装前未制订切实可行的安装技术方案，就盲目施工；（3）违规作业，联结回转台的螺栓应为22只，实际只安装5只，致使联结强度不足，导致事故发生；（4）作业现场无专业指挥和专职安全监督员，未能及时发现并制止违规作业行为。

教训及防范措施：

    1．严格执行起重设备检验、登记制度。

    2．加强起重设备及其作业人员的管理与培训。

 　 3.　严禁起重设备“带病”作业。

  　4．加强起重设备的安装与拆卸及作业现场的管理  。 

    5．安全监督管理及时到位。