冲、剪、压机械安全管理

 冲、剪、压机械是具有一定规模的企业不可缺少的设备。了解企业如何对冲、剪、压机械进行综合安全管理，正确使用、精心维护、科学检修，使冲、剪、压机械经常保持良好的技术状态，是非常必要的。

　　本文适用的冲、剪、压机械：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

　　一、整机的安全技术要求：

　　(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘;

　　(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住;

　　(三)设备应良好接地，以防触电;

　　(四)设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式;

　　(五)设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量;

　　(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰;

　　(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

　　二、主要部件的安全技术要求：

　　(一)床身：

　　1.床身的强度、刚度必须进行验算和测试;

　　2.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。

　　(二)滑块：

　　1.封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置;

　　2.滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。

　　(三)离合器与制动器：

　　1.刚性离合器(包括寸动刚性离合器)的转键(包括键柄)或滑锁，应有足够的强度。

　　2.刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节;

　　3.气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损;

　　4.寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。

　　(四)离合器的操纵系统：

　　1.刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±5°;

　　2.刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置;

　　3.寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置;

　　4.气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为+5°～-10°;

　　5.气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。

　　(五)离合器的起动机构：

　　1.手柄直接起动的手柄推(或拉或压)力，左手操作时，不得超过1.5公斤力。右手操作时不得超过2公斤力。双手柄操作时，每个手柄不得超过1.5公斤力;

　　2.起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的;

　　3.脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施;

　　4.脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力;站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。

　　(六)阶梯、平台和护栏：

　　1.阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制;

　　2.阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右，阶梯的宽度推荐为450毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米;

　　3.阶梯的高度超过5米后，在阶梯3米以上部位应设置护身圈;

　　4.设备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度推荐为1050毫米以上。

　　(七)所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求，庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。

　　三、安全装置的技术要求：

　　(一)冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型：

　　1.在滑块运行期间(或滑块下行程期间)，人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置;

　　2.当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、双手柄式等安全装置;

　　3.在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置;

　　4.在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。

　　(二)安全装置的设计制造技术要求，应遵照《压力机的安全装置结构》标准的有关规定。

　　四、模具的安全技术要求：

　　(一)模具结构须满足下列安全技术要求：

　　1.各外露边缘应为圆角;

　　2.要使模具搬移和安装方便;

　　3.导柱末端不许外露;

　　4.要有适应的挡销顶件器和卸料板等;

　　5.尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。

　　(二)在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。

　　(三)顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。

　　(四)每套模具必须有包括下列项目的登记卡：

　　1.使用模具的工序;

　　2.模具的使用、安装、调整说明;

　　3.模具在冲压设备上的安全措施说明。

　　五、使用与管理

　　为了加强对冲、剪、压机械的安全生产管理， 确保人身安全，冲、剪、压机械、安全装置和模具等， 使用单位，应根据本单位的工作实际情况，制定使用与管理实施办法，并予贯彻执行。

　　使用冲、剪、压机械的操作者，要经安全技术培训教育，考核合格，取得安全作业证后，才允许独立操作冲压设备。安全技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、安装人员要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。

　　对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。模具要逐套检查，将模具分类，并加不同的标志。

　　冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。在以下特殊情况时，才允许连续行程操作，并在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施:

　　(一)有自动送料装置或机械手操作;

　　(二)采用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时;

　　(三)使用手用工具 操作者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时;

　　(四)具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件，且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。

　　使用光线式或感应式安全装置时，除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外，还要重点检查下列项目：

　　(一)每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。此项检查在每次起动主电动机后都要进行;

　　(二)回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查;

　　(三)遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查;

　　(四)安全距离(即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离)的检查。此项检查在每次更换模具后都要进行，并按需要调整好。

　　发生下列情况时，要停机检查修理：

　　(一)听到设备有不正常的敲击声;

　　(二)在单次行程操作时，发现有连冲现象;

　　(三)坯料卡死在冲模上，或发现废品;

　　(四)照明熄灭;

　　(五)安全防护装置不正常。

　　在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住：

　　(一)暂时离开;

　　(二)发现不正常;

　　(三)由于停电而电动机停止运转;

　　(四)清理模具。

　　只有确认离合器在工作的分离位置时，才可接通设备的主电动机，但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模，以防设备发生偶然冲击，造成事故。

　　带有安全支柱的设备，一定要放上安全支柱，工作完毕后，待设备完全停止，将安全支柱支在滑块与工作台之间，以防滑块下滑。不带安全支柱的设备应采取相应安全措施，以防滑块下滑伤人。

　　不允许用吊车将模具甩进工作台面上;模具校准后，将设备的滑块移至下死点，并调整好封闭高度;装紧凸模和凹模，并注意只能用木锤敲击锻钢或铸钢件，还应注意导柱末端不能外露。

　　冲、剪、压设备的安装，大修后的试运转安技和设备部门必须参加验收工作，验收合格后，方可投产使用。

　　六、冲、剪、压机械车间劳动条件应达到工业卫生标准

　　(一)照明要合适，推荐各处照明的照度不应低于下列数值：地面的垂直照度为20勒克斯;冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。

　　(二)工作环境的噪声应符合国家噪声标准。

　　七、企业应建立各的种安全技术管理制度

　　(一)冲压机械安全技术操作规程;

　　(二)交接班制度;

　　(三)岗位责任制度;

　　(四)设备、模具、安全装置的维护保养制度;

　　(五)设备和人身事故的登记、报告制度。

　　八、引用标准

　　JB1829-76《锻压机械通用技术条件》

　　JB1646-75《开式压力机技术条件》

　　JB1279-81《闭式单、双点压力机技术条件》

　　JB1295-77《剪板机技术条件》

　　JB2936-81《闭式冷挤压压力机技术条件》

　　JB2257-77《板料折弯压力机技术条件》