石油机械制造企业安全生产规定

前言

　　本标准是对SY5445-92《石油工业机械（一汽、钢管）企业安全生产规范》的修订。

　　本标准是石油机械制造企业安全生产管理的重要技术依据。

　　本标准与SY5445-92的主要不同处在于增加了“常见危险因素和有害因素”、“安全卫生防护技术措施”两章；原“综合管理”经修改调整后，改为“安全生产基本要求”；修改调整了部分条文；删除了“建筑机械”、“炊事机械”等条文。]

　　本标准由中国石油工业天然气集团公司提出。

　　本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会归口。

　　本标准起草单位：中国石油物资装备（集团）总公司，济南柴油机厂。

　　本标准主要起草人：李树泉、沙骏、郝建军、张培武、陈凯章、崔靖国、王正峰

　　本标准于1992年4月27日首次发布。

　　1、 范围

　　本标准规定了石油机械制造企业安全生产、设备设施及作业环境的基本要求。

　　本标准适用于石油机械制造与修理，仪器、仪表，钢管及钢丝绳等生产企业。

　　2、引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　GB 1984-1989 交流高压断路器

　　GB 2494-1995 磨具安全规则

　　GB 2893-1982 安全色

　　GB 2894-1996 安全标志

　　GB 3883.1-1991 手扶式电动工具的安全 第一部分：一般要求（可供认证用）

　　GB 4053.1-1993 固定式钢直梯安全技术条件

　　GB 4053.2-1993 固定式钢斜梯安全技术条件

　　GB 4053.3-1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件

　　GB 4053.4-1983 固定式工业钢平台

　　GB /T 4064-1983 电气设备安全设计导则

　　GB 5083-1985 生产设备安全卫生设计总则

　　GB 5099-1994 钢质无缝气瓶

　　GB/T 6067-1985 起重机械安全规程

　　GB 6222-1986 工业企业煤气安全规程

　　GB 6514-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化

　　GB/T 6527.2-1986 安全色使用导则

　　GB 7231-1987 工业管路的基本识别色和识别符号

　　GB 8702-1988 电磁辐射防护规定

　　GB 8703-1988 辐射防护规定

　　GB 10827-1989 机动工业车辆 安全规范

　　GB 12158-1990 防止静电事故通用导则

　　GB 12557-1990 木工机床结构安全通则

　　GB 12801-1991 生产过程安全卫生要求总则

　　GB 13004-1991 钢质无缝气瓶定期检验与评定

　　GB 13329-1991 建筑卷扬机安全规程

　　GB/T 13869-1992 用电安全导则

　　GB/T 14784-1993 带式输送机安规范

　　GB 15603-1995 常用化学危险品贮存通

　　GB15735-1995 金属热处理生产过程安全卫生要求

　　GB50030-91 氧气站设计规范

　　GB50034-92 工业企业照明设计标准

　　GB50053-94 10Kv及以下变电所设计规范

　　GB50054-92 35~110kV变电所设计规范

　　GB50057-94 建筑防雷设计规范

　　GB50156-92 小型石油库及汽车加油站设计规范

　　GBJ16-87 建筑设计防火规范

　　GBJ29-90 压缩空气站设计规范

　　GBJ 64-83 工业与民用电力装置的过电压保护设计规范

　　GBJ73-84 洁净厂房设计规范

　　GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范

　　GBJ 140-90 建筑灭火器配置设计规范

　　TJ 36-79 工业企业设计卫生标准

　　JB 9010-1999 手拉葫芦 安全规则

　　SY 5690-95 石油企业职工个人劳动防护用品管理及配备规定

　　SY 5855-93 石油企业职工伤亡事故调查处理程序

　　SY 5985-94 液化石油气安全管理规定

　　劳锅字[1990]8号文《压力容器安全技术监察规程》

　　劳部发[1996]276号文《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

　　3、 定义

　　本标准采用下列定义

　　3.1 危险因素 hazardous factors

　　能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。

　　3.2 有害因素 harmful factors

　　能影响人的身心健康，导致疾病（含职业病），或对物造成慢性损坏的因素。

　　3.3 生产物料 production materials

　　生产需要的原料、材料、燃料、辅料和半成品。

　　3.4 剩余物料 waste materials

　　生产过程中的余料和生产过程产生的废品、废料，包括气态、液态和固态物质。

　　3.5 高处作业 works heights

　　凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

　　4 常见危险因素和有害因素

　　4.1 物理性危险因素和有害因素

　　4.1.1 交通运输工具；运动的机器和机械；生产装置刚度、强度不够，稳定性差，密封不良，应力集中，外形有尖角、毛刺、利棱；外露运动件无防护；部件失灵、内压超过允许值、表面温度过高过低的设备、设施。

　　4.1.2 电气绝缘损坏或带电部位裸露；失灵的电器，漏电、雷电、静电、电火花等。

　　4.1.3 防护装置不完善或失灵、失效，设备、电气安全距离不够。

　　4.1.4 噪声、振动过大，空气中含尘量或污染程度过高，加热、燃烧、焊接所形成的烟尘。

　　4.1.5 光线过强或照度不足，眩光，光通量波动过大，光或色对比度不当。

　　4.1.6 紫外线、红外线辐射过强，电场、磁场强度过高，静电强度过大。

　　4.1.7 放射性同位素和射线装置的放射性强度（或剂量）过高；微波场强过大。

　　4.1.8 场地狭窄、湿滑、缺氧等不良作业环境，安全通道不畅、基础下沉、渗漏等危险构筑物；作业位置与坠落基准面距离过大。

　　4.1.9 明火、高温与低温物质及异常气候。

　　4.1.10 信号装置和标志损坏、不完善、不清晰、不规范、显示不准、位置不当。

　　4.1.11 其他。

　　4.2 化学性危险因素和有害因素

　　4.2.1 有害性物质，如铅、汞、苯、氨、氯、硫等。

　　4.2.2 易燃、易爆性物质，如氢、汽油、天然气、压缩或液化气体以及空气中的易燃易爆气体混合物或粉尘等。

　　4.2.3 自然性物质，如煤堆、油布、油纸、油浸金属屑等。

　　4.2.4 腐蚀性物质，如酸性、碱性物质

　　4.2.5 其他

　　4.3 生物性危险因素和有害因素

　　生物性危险因素和有害因素主要指致病徽生物，如细菌、病毒等。

　　4.4 心理、生理性危险因素和有害因素

　　4.4.1 体力、听力、视力负荷超限。

　　4.4.2 连续长时间作业。

　　4.4.3 心理负担过重，如脑力过度紧张、意外刺激或过分激动等。

　　4.4.4 酒后或吸食有毒物质。

　　4.4.5 其他。

　　4.5 行为性危险因素和有害因素

　　4.5.1 违章指挥，指挥错误。

　　4.5.2 违章操作，操作错误。

　　4.5.3 防护用品、用具使用不当。

　　4.5.4 监护失误。

　　4.5.5 其他。

　　5 安全生产基本要求

　　5.1 人员

　　5.1.1 应进行职业适应性选择，其心理、生理条件应满足工作性质要求。

　　5.1.2 应进行体检，其健康状况必须符合工作性质要求。

　　5.2 人员技能

　　5.2.1 应经职业安全卫生知识教育和培训，考核合格后方可上岗工作。

　　5.2.2 了解本岗位生产过程中可能存在和产生的危险因素和有害因素，并能根据危害性质和途径采取防范措施。

　　5.2.3 掌握必须的消防知识和消防器材的使用方法。

　　5.2.4 应正确使用本岗位劳动防护用品、用具。

　　5.2.5 应掌握事故应急处理和紧急救护的方法。

　　5.3 生产装置

　　5.3.1 应符合GB/4064、GB 5083、GB 12801及相应机床安全、卫生标准的要求。

　　5.3.2 锅炉、压力容器及压力管道等应按《蒸气锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》的要求定期检定。

　　5.4 生产物料及剩余物料

　　5.4.1 企业应选用无毒和低毒的生产物料。若选用给人员带来危险或有害作用的生产物料时，应制定相应的管理制度，采用消除或降低危害的工程控制措施。

　　5.4.2 不易人工搬动的生产物料及剩余物料，应设置吊装及搬运的装置。

　　5.4.3 危险和有害的生产物料及剩余物料，应按产品的安全要求设专库保管，并严格执行出、入库制度。

　　5.4.4 成垛堆放的生产物料及剩余物料应符合有关规定要求。

　　5.4.5 具有危险和有害的剩余物料，应及时清理，并进行净化处理。

　　5.5 工艺、作业。施工过程

　　5.5.1 可能对人员的安全健康造成危害，对财产造成损失的生产过程，应制定安全、卫生要求。

　　5.5.2 工艺规程应指明加工操作的安全要求，并在作业、施工过程中严格执行。

　　5.5.3 加工设备应有安全操作规程，操作者应严格执行。

　　5.5.4 操作者应正确使用劳动防护用品、用具。

　　5.5.5 操作者工作前应全面检查所用设备的防护装置，确认完好有效后方可进行操作。

　　5.6 安全生产管理

　　5.6.1 管理机构

　　5.6.1.1 按照国家及上级有关规定，结合"健康、安全与环境管理体系"的要求，建立、健全安全专职监督机构和管理网，配备专职和兼职管理人员。

　　5.6.1.2 各级安全管理机构，按照国家、上级有关部门及"健康、安全与环境管理体系"规定的职能和职责，贯彻国家及上级下达的指令和规定，监督、检查其执行情况，制定必要的规章制度，实行全面、系统的标准化管理。

　　5.6.2 管理制度

　　应根据国家及上级有关规定，结合企业安全生产特点及"健康、安全与环境管理体系"的要求，制定必要的安全生产管理制度。

　　5.6.3 管理档案

　　企业应建立必要的安全生产管理档案。

　　5.6.4 管理图表

　　 企业应建立必要 的安全生产管理图表。

　　5.6.5 "三同时"管理

　　企业应严格执行"三同时"的管理制度。

　　5.6.6 工伤事故处理

　　工伤事故处理应按SY5855的规定执行。

　　6 作业环境基本要求

　　6.1 一般要求

　　企业应为操作者提供良好的作业环境。车间的温度、湿度、通风、照度、噪声、振动、粉尘、辐射、有毒有害气体含量应符合劳动安全卫生要求。

　　6.2 厂房建筑

　　厂房建筑应符合TJ 36的规定，建筑耐火等级应符合GBJ 16的规定。

　　6.3 地面

　　6.3.1 车间地面应防滑、平整、清洁。

　　6.3.2 因生产需要，需在车间内设置面积大于0.5平方米、深度超过0.5m的坑，宽度超过0.1m的壕，或在地下、地面设有存液池时，均应有可靠的防护栏、盖板，并有安全标志。

　　6.4 设备、设施布置

　　6.4.1 设备、设施布置应考虑其安全性，有足够的操作活动及放置生产物料、工件、工位器具及维修空间。

　　6.4.2 车间设备、设施布局应符合下列是要求：

　　a) 加工设备间距（以活动机件达到最大范围计算）：小型设备不小于0.7m，中型设备不小于1.0m，大型设备不小于2.0m（运输线视同）；

　　b) 设备与墙、柱的间距（以活动机件达到最大范围计算）：小型设备不小于0.7m，中型设备不小于0.8m，大型设备不小于0.9m；

　　c) 操作空间：小型设备不小于0.6m,中型设备不小于0.7m，大型设备不小于1.1m（运输线视同）；

　　d) 高于2.0m的运输线应有可靠的护罩（网）。

　　6.4.3 生产物料、工件、工位器具、设备附件摆放应符合下列要求：

　　a) 工作场所生产物料及工具柜应摆放整齐、平稳可靠；

　　b) 工位器具、专用工具、模具、夹具、设备附件的摆放应稳固可靠；

　　c) 工件、生产物料堆放高度不应超过2.0m（单件除外），物件直接码垛高宽（以最小尺寸计）之比应小于2，较大集装箱（篮）盛装物件码垛或码堆大砂箱，垛高不应超过3.5m。

　　6.5 通风、温度

　　车间通风、温 度应符合TJ 36 的规定。

　　6.6 采光、照明

　　生产场所光线应充足。人工照明光线不应有频闪、眩光、耀眼、光通量波动过大、光或色对比度不当等现象。作业面上的照度值应符合 GB 50034-92 第3章的规定。

　　6.7 辐射

　　具有辐射的作业场所，防护措施应符合 GB8702t和GB 8703的规定。

　　6.8 气象

　　生产车间应根据寒、暑季节和生产特点，采取相应措施，防止气温、气压、气湿、气流对人员的不良影响。

　　室 外作业，应有防寒保暖、防风雨、防雷电、防湿和防署降温等措施。

　　6.9 通道

　　6.9.1 车间应有一条纵向主通道，宽度应大于3.0m。

　　6.9.2 车间横向通道根据需要设置，宽度应大于2.0m.

　　6.9.3 设备之间通道宽度应大于1.0m.

　　6.10 噪声

　　 生产车间和作业场所的噪声值应符合GBJ 87的规定。

　　6.11 洁净厂房

　　洁净厂房应符合 GBJ 73的规定

　　6.12 高处作业

　　6.12.1 作业区堆放的生产物料和工具，应严格控制数量，布置合理，保证人员便于作业和不发生人、物坠落。

　　6.12.2 遇有6级以上强风、暴雨和雷电时，应停止室外高处作业。

　　6.12.3 高处作业区应距离普通电线1.0m以上，高压线路2.5m以上，并有防护措施。

　　6.12.4 用于垂直运输的井字架、门式架等高处作业设施，应设置缆风绳。缆风绳的地锚应牢固。设施高度超过周围建筑物时，应安设避雷装置。

　　6.12.5 高处作业搭设的脚手架应牢固可靠。