硝化棉安全操作规程

1 目的

 

确保在搬运、储存、使用硝化棉过程中的安全性。

 

2  硝化棉的定义及相关特性

 

2.1硝化棉的定义：硝化纤维素又称硝化棉，浅白色或淡黄色絮状体，分子式[C6H7O2(ONO2)8]n。不溶于水，能溶于有机溶剂，极易着火，具有爆炸性。含氮量一般在11～13％。工业上可用于制喷漆、摄影胶片、赛璐珞、塑料和无烟火药等。化工生产上常用于制作火棉胶、粘合剂、瓶口胶套等。

2.2  硝化棉的化学特性：白色或微黄色棉絮状, 能溶于丙酮. 由于硝化棉在硝化过程中的条件不同, 其含氮量也不同、 溶解度互有差异含氮量超过12.5％者为爆炸品, 性质很不稳定. 相对密度: 1.66 熔点:160～170℃ 自燃点: 170℃ 闪点: 12.78℃(酒精) 爆速: 6300米／秒(含氮13％时) 爆轰气体体积: 841升／千克(含氮13.3％时) 爆热: 4053千焦／千克(含氮13.3％时)

2.3硝化棉的火灾危险 ：遇火星、高温、氧化剂、大多数有机胺(如间苯二甲胺等)会发生燃烧和爆炸. 干燥品久储变质后,易引起自燃,通常加乙醇、丙醇或水作湿润剂. 湿润剂干燥后, 容易发生火灾.

 

3 职责

 

3.1  行政人事部负责硝化棉的全面管理。

3.2  采购部负责硝化棉的采购。

3.3  储运部负责硝化棉的搬运、储存及管理。

3.4  质检部负责硝化棉的检验。

3.5  生产部负责硝化棉的溶解处理及使用。

 

4 管理规定

 

4.1 硝化棉的采购

采购部根据生产计划的需求，采取少量多次的原则进行采购，减少因采购量过大而给仓库带来储存压力，减少硝化棉的储存危险。

4.2 硝化棉的搬运及仓储。

4.2.1硝化棉到货后，储运部应及时通知行政人事部安全主任，由原材料主管、安全主任两人进行登记、记帐。

4.2.2 储运部搬运工在卸货过程中应遵循小心轻放的原则，严禁拖、摔、踩、撞击等野蛮装卸行为。

4.2.3 硝化棉卸货后应在安全主任的监督下，搬运并储存在专用仓库专用场地或专用储存室（柜）内，并有专人管理。储存室应干燥阴凉，主要通道要有安全距离，不得存量储存，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼积水的地点存放。

4.2.4硝化棉储存室应符合有关安全、防火规定、并根据物品的种类、性质、设置相应的通风、防爆、防泄漏、防火、防雷、 报警、灭火、防晒、消除静电等安全措施。

4.3 硝化棉的取样、检验

4.3.1  硝化棉到货后，质检部检验员应在第一时间进行取样检验，取样时应事先通知行政人事部安全主任，在安全主任的陪同下进行取样。

4.3.2  检验员取样时应用小尖刀从包装袋一角剪开一个小口，口径控制在5cm以内。用调墨刀从开口处小心取出样品。严禁扯、拉、撕等野蛮拆卸，严禁撞击包装袋。

4.3.3 取完样后，检验员应用透明胶带将开口粘牢，并由安全主任进行检查。直到安全主任确认无误后方可离开。

4.4 硝化棉的领用

4.4.1 硝化棉在经检验合格后，生产部原则上应在当天将硝化棉全部领用完。

4.4.2 领用时由仓库主管、安全主任一起签发领用。领用时搬运应遵循小心轻放的原则，严禁野蛮装卸行为。

4.4.3 生产部领出的原料在安全主任的监督下，用叉车拉到车间。

4.4.4 硝化棉拉到车间后，生产车间应预先作好通风、防火、防爆、防毒等安全防护措施。并在硝化棉拉到车间后，立即开始溶解处理。拆卸包装、投料过程中必须严格遵守各项使用制度和操作规程，严禁野蛮拆卸、严禁拖、摔、踩、撞击原料包装。

4.4.5溶解好的硝化棉溶液，应用专门盛装化学危险品的容器盛装、并在使用前，认真对容器进行检查，避免容器泄漏，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。

4.4.6 溶解好的硝化棉溶液如生产部不能及时使用应申请重新入库，入库时由原料主管、安全主任进行登记、记帐。

4.4.7重新入库的硝化棉溶液应储存在专用储存室（柜）内，并有专人管理。储存室应干燥阴凉，主要通道要有安全距离，不得存量储存，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼积水的地点存放。

4.4.8硝化棉储存室应符合有关安全、防火规定、并根据物品的种类、性质、设置相应的通风、防爆、防泄漏、防火、防雷、 报警、灭火、防晒、消除静电等安全措施。

4.5废弃硝化棉的销毁处理

4.5.1废弃硝化棉的销毁，由公司统一安排处理，具体工作由安全主任负责。确保销毁过程的安全，销毁超过25kg以上的按规定报公安部门审批或处理。

4.5.2严禁将硝化棉或混有硝化棉的物质倒入垃圾堆和下水道，必须标签与实物相符，无标签及剧毒、易爆品必须事先说明，否则，在处理过程中造成事故，同样追究责任。