苯基单体合成炉工安全操作规程

[一]配料罐
　　1．检查氯化苯配料罐是否符合安全要求。
　　2．准备氯化苯的配料和铅锡合金。
　　3．将氯化苯与四氯化硅按要求的比例加入配料罐内。
　　4．关闭罐口大气阀门、液面计阀门、进料管阀门。安装二氧化碳管。
　　5．压料时压力不准超过0．3兆帕，需二人同时操，高位罐旁应有专人开闭阀门。
　　6．清缸操作时至少要三人操作。
　　7．根据反应情况，准确调整稳定转子的位置。

[二]苯基单位合成炉
　　1．检查上水、下水，电器、电机、搅拌轴及传动部分等是否安全可靠。
　　2．开车时人要远离传动部分。
　　3．发现电感，电阻，电器有异常时应停电检修。
　　4．还原反应正常时，设备内产生的压力应及时排除。
　　5．检查过滤器，发现过滤器堵塞或不通畅(压力不超过0．05兆帕)，必须检修后再生产。

[三]粗苯基贮罐
　　1．检查液面计阀门，大气阀门是否符合安全要求。
　　2．压料时，关闭大气阀门，进料管阀门，开启出料管阀门。
　　3．开启二氧化碳阀门进行压料，压力不准超过0．2兆帕。
　　4．压料后关闭出料管阀门，打开大气阀门。

[四]甲苯基注意事项
　　1．检查或检修已用过的罐，必须经过置换通风，并由3人以上操作。需要进入罐内时，必须配戴防毒面具。
　　2．开启甲基或苯基设备时，必须由3人或3人以上操作。发现泄漏应及时处理。
　　3．生产的各部位严禁吸烟和明火作业。
　　4．停流时应关闭阀门，并检查有无泄漏。