凝结水混床跑树脂事故的处理
凝结水混床跑树脂事故的处理
马鞍山万能达发电有限责任公司安装2台国产引进型300 MW发电机组，凝结水处理系统为低压系统，设计有3台出力为350 t/h的高速混床。混床进水装置为十字型结构(未安装梯形绕丝管)，出水装置为支母管结构并安装梯形绕丝管。正常情况下2台混床运行，1台备用。
水质恶化时炉水和蒸汽均出现异味(有点象苦杏仁味)，凝汽器周围区域也出现相同气味，炉水PH、给水氢导、饱和蒸汽氢导、过热蒸汽氢导快速下降。水质严重恶化时间一般为4～6 h，几小时后，水汽品质迅速恢复，接近正常水汽品质水平。
水质恶化多数发生在机组负荷发生急剧变化，如机组突然快速升负荷或突然快速降负荷时。而在机组稳定运行时或机组负荷变化不大时，水质仍较为稳定。水质恶化的另外一个特点是水质恶化往往从过热蒸汽、凝结水氢导恶化开始，约1 h后饱和蒸汽氢导开始上升，炉水PH开始下降。
1 水汽品质恶化原因分析
(1) 根据水质异常特点和以往曾发生燃油进入水汽系统的教训，先后对与水汽系统有关的燃油系统、补水箱、柴油发电机组、小机油箱、凝汽器及汽机疏水系统等处进行了仔细检查，未发现燃油进入水汽系统的问题。对3台凝结水混床出水捕捉器进行解体检查，结果也正常。为了排除化学取样管对取样代表性的影响，对取样管道进行了多次冲洗，且设法从定期排污管道和定期排污扩容器出口取样并与从取样台取得的样品进行了对比。
(2) 在水汽恶化过程中，始终伴随着炉水取样阀门堵塞现象。在对堵塞的取样阀门检查中还发现有微小的固体颗粒堵塞在阀座上，另外从定排扩容器出口所取的样品中，也时而发现有细小的白色颗粒。在2号机组1台给水泵密封水管因堵塞检修时，发现密封水管内积满细小树脂颗粒，随后在对凝汽器和除氧器检查时也发现积存大量树脂。
(3) 对3台混床进行解体检查后，确认树脂是从A混床进口倒吸进入水汽系统的。由于原设计的凝结水混床进入装置为未加梯形绕丝管的十字型结构，在补水泵至凝结水混床出口管上的一只单向阀突然发生泄漏时，先是大量凝结水从爆裂处喷出，引起机组停运，后由于机组停运过程中混床进口与凝汽器相通的某一只阀门(具体哪一只尚不能确定)打开，使混床进口与凝汽器相通，出现负压树脂从混床进口被吸入凝汽器。当机组再次投运时，凝汽器内的树脂随凝结水被送入给水系统而进入锅炉。在机组负荷稳定时，凝汽器内的树脂沉积在凝汽器底部，水汽品质未受到明显影响，而当机组负荷出现剧烈变化时，凝汽器内的树脂受到剧烈扰动后，随凝结水一起进入炉内，从而引起水质短期内严重恶化。在负荷稳定后，水质又处于稳定状态。而过热蒸汽最先出现异常现象是因为含有树脂的给水经过减温器喷入过热蒸汽内而引起的。
2 处理经过
2.1 机组启、停和运行期间的处理方法
(1) 在水质恶化期间，为了遏制炉水PH值急剧下降，运行中曾采取向炉内投加氢氧化钠的方法，但是由于炉水PH值下降较快，即使投入大量氢氧化钠也难以将炉水PH值控制在合格范围之内。
(2) 采取加大连续排污和定期排污、快速更换炉水的办法，尽量排除水汽系统中的有机物浓度，使炉水快速转入正常状态。
(3) 在机组停运和再次启动时，采取适当提高炉水PH值、稳定机组运行、缓慢升降负荷等方法，从而逐步清除热力系统中可能残余的树脂和有机物，防止水质再度恶化，受到较好的效果。
2.2 树脂清理工作
(1) 2号机凝结水冲洗系统为：从凝汽器→凝结泵→除氧器→2A、2B、2C给水泵出口电动门前。冲洗范围包括凝汽器、2B给水泵再循环阀、2C给水泵及前置泵进口滤网、定子水滤网、发电机定子进 水滤网和冷水箱、2B凝结泵密封水管、密封水滤网、给水泵下部密封水回水管、真空泵气水分离筒内，凝汽器检漏装置取样管、凝结泵出口至补水泵管道、3台给水泵密封水系统等。
(2) 锅炉专业采用大流量冲击式冲洗方式，主要冲洗各下联箱、炉管、取样管和仪表管。
(3) 对汽包则采用人工清理。
3 改进措施
