2013年，铝镁厂在公司及上级主管部门的正确领导下，在全体干部职工的共同努力下，提前近一个月完成年度产销目标，实现了重伤、工亡事故为零；重大消防、厂内交通事故为零；职业病为零；轻微伤事故为零；基本实现了2013年度环境和职业健康安全管理目标。现将全年工作总结如下：

一、原有状况及存在问题：

铝镁厂领导高度重视安全生产管理工作，有着较完善的管理制度和较好的职工队伍， 安全生产形势较为稳定，同时存在：

软件方面：1、干部职工的安全意识有待进一步加强；2、安全专职及车间班组管理层的安全管理综合素质特别是对现场安全技术措施的提出及落实均有待进一步提高；3、安全标准和制度的执行落实尚浮于表面；4、安全标准化一级企业和职业健康安全和环境管理体系运行控制相互交错，层次和脉络尚未理顺，可操作性不强。

硬件方面：1、铝镁厂设备较为陈旧，两条生产线分别为上世纪30年代和80年代投入生产，技术落后，劳动强度大，手工操作多，设备本质安全程度不高。2、因资金紧张，近年来设备改造特别是安措、环措方面的投入较少，伴随产品结构调整凸显出来的安全隐患及环境影响因素日趋明显，有待改善。3、人员平均年龄近46岁，特别是一线员工身体状况不一，部分岗位人员紧张。

二、思路及对策：

针对以上问题，铝镁厂2013年安全工作的整体思路是：融合安全标准化一级企业标准与环境和职业健康体系为管理主线，构建并完善厂安全管理框架；建立、完善，严格落实安全生产责任制和各项制度；加大培训教育力度、深度和覆盖面，提高全员安全职业健康意识和综合素质；以班组建设为抓手，夯实管理基础；依据标准，强化现场监管；严格考核、形成闭环，确保安全生产工作的平稳可靠运行。

结合铝镁厂实际情况，在做好安全管理各长项工作的基础上，我们采取了“一线、二面、三入手”的措施，取得了良好的效果。

1、有机融合安全标准化一级企业标准与环境和职业健康体系为管理主线。安全生产管理涉及面广，体系庞杂，标准制度繁多，我们将安全标准化一级企业的标准和职业与健康管理体系相结合，将安标考评标准中13项考评类目、46项考评项目和239条考评内容与体系运行控制和铝镁厂生产特点有机结合起来，建立并不断完善厂安全管理框架和体系。2013年增加制定了《2A12铸锭现场管理制度》《料箱料架管理制度》，更新了《受限空间安全管理制度》、《厂成品库火灾专项应急预案》等，使安全管理工作能够提纲挈领，脉络清晰，及时更新，周密健全。

2、扩大安全培训的深度、力度和覆盖面，提高全员安全意识。

职工的安全意识是确保生产安全和职业健康的基础，全员参与安全管理是我们的长期目标。基于员工生命和身体健康的角度，熟悉了解掌握相关安全和职业健康知识完全是员工一种自身需要；从管理角度而言，一方面要促使员工产生培训需求，另一方面提高培训水平满足员工培训需求。厂生产安保科认真准备教学课件，分批次组织包括全体科级干部、管理人员、班组长、技术骨干及重点部位员工在内的《全员安全生产操作规程》、《受限空间作业安全》、《危化品作业安全》、《厂专项应急预案》、《2A12新产品生产注意事项》及部分标准、体系文件等相关培训，并进行了考试。根据生产需要，坚持先培训后上岗原则，加强职工岗位技术培训，多次组织天车地操人员、高压电工等特殊工种参加公司专项培训，要求必须通过考核，持证上岗，确保了岗位安全生产需要。

3、以各项活动为载体，扩大安全文化氛围的影响面。

铝镁厂以“安全生产月”、“119消防日”等活动为载体，面向职工、注重实效，发挥黑板报、宣传展板、报纸、电视台及安全员管理网络作用，开展了内容新颖、形式多样、员工广泛参与的宣传教育活动，深化“以人为本”、“一切风险皆可控制，一切事故皆可预防”的安全理念，组织300名职工参加全国科学发展安全发展知识竞赛和危险化学品安全法规知识竞赛答卷；按照《河南省人民政府安全生产委员会办公室关于开展第二届安全生产优秀论文评选暨征集出版〈安全生产理论与实践〉的通知》（豫安委办[2013]9号）要求，上报论文三篇，并分获一等奖和三等奖，同时借力造势，营造浓厚安全文化氛围，扩大安全文化的影响面和受益面。

4、从安全短板入手，狠抓事故隐患排查治理。

铝镁厂有熔炼、铸造、加热、轧制、精整等工序，使用风险识别评价法识别，从人的不安全因素、物的不安全状态和环境因素三方面入手，识别更新出526项危险源。我们分析以往出过事故的部位和环节往往是存在事故隐患的安全短板所在，科室首先将历年发生过的事故案例进行了分类汇总和分析，对1400轧机、联剪机列、熔铸车间等部位进行了重点管控，突出预防为主，深入推进隐患排查治理工作；同时全力抓好落实，对重大隐患采取分级挂牌督办措施，配合安全考核，加大整改力度。

2013年共上报的三级事故隐患排查12项，查出“三违”等不安全因素68项，整改率100％。针对现场高温、噪音、粉尘、X射线等特点，夏季暴雨、雷电等自然灾害的特点，冬季防寒防冻、防煤气中毒、防火、防触电等特点，制定预案，认真排查，采取措施及时治理；始终坚持每月4次安全检查制定，全年共查出不安全因素68项，整改率达到100％；组织对起重设备、高压配电设施、压力容器、吊具吊钳、绳索具等进行专项检查，保证安全使用。

5、从班组建设入手，夯实安全管理基础。

班组管理是企业管理的细胞，各项制度任务的落实和执行都要靠班组来实现，而安全管理的主动性和自觉性也更大程度的体现在班组。我们在1400轧机班和铸轧车间电工班设立了班组安全管理园地试点，并逐步向全厂进行推广；同时组织开展厂领导参加班组周一安全例会的活动，特别是在板材车间精整锯切班、熔铸车间电工班、带材车间1400轧机班、铸轧车间电工班等召开班组会后，明晰了安全例会流程，强化班组危险源辨识，把专项培训送到现场，收到了良好的效果。在公司举办的班组安全管理经验交流中，带材车间1400轧机丁班、熔铸车间钳工班分获公司班组经验交流三等奖。

6、从现场定置入手，提高安全管理水平。

现场定置定位管理反映一个企业的管理档次和水准，集中体现在现场物料摆放、设备清洁程度等方面。我们针对一方面对定置定位管理的错误认识，一方面遗留下来不好的习惯，重点针对安全管理人员进行了专项强化，并通过安全管理人员传递到车间班组。通过多种形式，反复重申现场管理标准，制定完善现场管理制度，对区域设置、标牌悬挂、吊具管理均进行了进一步的明确，强调班组进行定置定位交接班和周期清理，并形成良好的习惯，使之固化下来，确保安全管理水平的整体提升。

三、2014年的打算

1、以危害识别和风险控制为核心，建立具有铝镁厂生产特色的HSE健康安全环境管理体系，并使之具备一定前瞻性，先于企业发展的变化而变化，以符合企业市场化开放型改革的需要。

2、增强基层安全管理的主动性和全员参与程度，使我们的职工能够实现由被动告知到主动执行的转变，能够做到对事故隐患主动识别、举报和讨论落实。

3、安全生产管理由“管理型”向“服务型”转变。将由上至下的管理要求转变为由下至上的服务需求，专职管理人员要努力提升服务技能，提高服务质量，积极服务基层、服务一线。

4、完成公司安措项目1400轧机视频监控系统和环措板材车间精密锯油烟处理系统的安装调试。

5、提高安全管理人员的综合素质和技能。

6、确保实现2014年职业健康安全和环境管理体系目标。

四、困难和需要公司协助解决的问题

1、因设备老旧并多次改造，部分设备局部不具备安全装置，我们希望能够借鉴其他先进单位的安全技术措施，使新增的安全装置既不影响正常操作又能确保现场人员生产安全。

2、我厂现在铸轧车间使用的煤气罐系外购，具备危化品运输资质的厂家只送到厂北门，在进入厂区后无法进行合法运输，为消除隐患，使危化品厂内运输合法合规，恳请公司协调解决。

3、废手套，含油破布尚未形成回收闭环，需公司协调规范。

4、希望公司高度重视注册安全工程师取证并给予相关待遇，以吸引非安全管理人员学习安全管理知识，提高全员安全意识。

洛阳安环师：http://www.esafety.cn/blog/wll/34024/index.html

2014-1-01